FMEA教程讲诉.ppt

  1. 1、本文档共65页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
提高产品功能保证和可靠性 降低担保费用与折扣费用 缩短开发周期 减少批量投产时发生的问题 提高准时供货信誉 降低开发成本 改进服务 改善内部信息交流 6.4 FMEA的作用 谢谢! Deliverable is the intended output Customer is internal and external Customer is the receiver 4.1.9 项目/功能 ——项目的名称和编号 ——项目的功能 ——尽可能用简洁的语言描述 DFMEA的研究对象 4.2.1 潜在失效模式 ——可能发生但不一定发生的失效 ——专业化规范化的语言描述 ——每种失效模式尽可能单列出来 4.2.2 潜在失效后果 ——失效模式对系统功能的影响 ——根据顾客可能的发现和经历来评价 ——需要集体的智慧 4.2.3 严重度(S) ——对失效后果的严重程度的评价 ——只能通过修改设计来降低 DFMEA 分 析 设计失效严重度评价准则(QS9000) 4.2.4 级别 ——产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性 ——对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号 注明 4.2.5 潜在失效起因/机理 ——一个设计薄弱部分的迹象/征兆 ——列出所有可能想到的起因/机理 4.2.6 频度(O)——评价准则见P23 ——描述失效起因/机理出现的可能性 ——频度值参考现行控制P ——设计更改是降低频度数的唯一途径 4.2.7 现行设计控制 ——用于或正用于相同或相似设计中的那些方法 ——有三种设计控制方法 预防起因/机理的出现——P 查出失效起因/机理——D 查出失效模式——D 4.2.8 探测度(D) ——查出失效模式、起因、机理的探测能力的度量 ——表格见P27 控制 FMEA 模式 后果 内部顾客或下游过程步骤 原因 失效模式 (缺陷) 过程步骤 材料或过程输入 控制 FMEA 模式 后果 内部顾客或下游过程步骤 原因 失效模式 (缺陷) 过程 步骤 材料或过程输入 预防 检查 检查 检查 哪一个是最佳状况? 哪一个是最差的状况? 4.2.9 风险顺序数(RPN) ——描述对象风险的大小 ——RPN=(S)×(O)×(D) ——按RPN值的大小确定优先改进顺序 ——S值高,不管RPN值大小如何都必须关注 DFMEA改进 4.3.1 建议措施 ——按RPN值的大小确定改进顺序以及S值高的项目 ——任何建议措施的目的都是为减小RPN值,即S、O、D 4.3.2 责任及目标完成日期 ——落实措施的执行组织和个人 ——预计完成的日期 4.3.3 采取的措施 ——措施的简单说明 ——措施的生效日期 4.3.4 措施结果 ——重新评价采取措施后的RPN值 ——按照统一标准判断是否FMEA结束 ——设计确认和验证不能降低探测度 4.4 跟踪 ——设计主管工程师负责建议措施的实施与落实 ——FMEA是一份动态文件,永远体现当前最新设计水平 PFMEA PFMEA的时机: 1 一般在过程流程确定之后,控制计划编制之前; 在APQP过程中,最大价值。 2 出现产品/过程不符合时。价值降低。 五、FMEA的过程 ——PFMEA 5.1、基本信息 5.2、PFMEA分析(10-18) 5.3、PFMEA改进(19-22) 5.4、跟踪验证 表头(1-8) 对象(9) 5.1.1 FMEA文件编号及页码 5.1.2 项目 5.1.3 过程责任 5.1.4 编制人 姓名、电话、EMAIL、职称(或职位) 5.1.5 车型年/车辆类型 5.1.6 关键日期(预定FMEA的完成日期) 5.1.7 FMEA日期 原始日期、最新修订日期 5.1.8 核心小组成员 表头基本信息 5.1.9 过程功能/要求 ——填入被分析过程的简要说明(过程名称),建议有过程/工序编号。 ——可以说明工序的目的。 PFMEA的研究对象 5.2.1 潜在失效模式 ——可能发生不能满足过程功能/要求的意图,是上一过程的后果,下一过程的起因。 ——假设接收的材料/零件正确 ——每种失效模式尽可能单列出来 5.2.2 潜在失效后果 ——失效模式对顾客(内部和外部)的影响 ——安全、法规的影响 5.2.3 严重度(S) ——对失效后果的严重程度的评价 ——只能通过修改设计来降低 5.2.4 级别 ——产品特性/过程特性分级 ——对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明 5.2.5 潜在失效起因/机理 ——失效是怎样发生的?(人、机、法、环) ——列出所有可能想到的起因/机

文档评论(0)

4477704 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档