7闪光对焊连接施工..docVIP

闪光对焊连接工程 一、适用范围: 适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 （KVA） 150 100 75 钢筋级别 I级 II级 III级 I级 II级 III级 I级 II级 III级 钢筋直径 （mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 (二) 预热闪光焊: 适用范围: 此工艺适用于端面比较平整，直径较大的钢筋。 (三) 闪光——预热——闪光焊: 此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。 二、施工准备: (一) 设备准备: 根据钢筋品种、直径选用UN1-75型、UN1-100型、UN2-150型、 UN17-150-1型对焊机。 (二) 材料准备: 1.钢筋: (1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。 进口钢筋亦应符合有关规定。 (2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。 (3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。 2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。 三、操作工艺: （一）连续闪光焊的工艺过程: 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。 （二）预热闪光焊的工艺过程: 预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。 （三）闪光——预热——闪光焊的工艺过程: 一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。 （四）操作要点: 1.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器 级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶 锻留量和无电顶锻留量（图一） 2.闪光——预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量和无电无电顶锻留量（图二） L1 、L2——调伸长度； a1+a2——烧化留量；C1+C2——顶锻留量 C’1+C’2——有电顶锻留量; C”1+C”2——无电顶锻留量 L1L2—调伸长度； a1.1+a2.1—一次烧化留量； a1.2+a2.2—二次烧化留量；C1+C2—顶端留量 b1+b2——有电顶锻留量; C”1+C”2—无电顶锻留量 3 调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60内选用。 4 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧 化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严 重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。 闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。 一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 5 闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s，终止时达 1.5—2mm/s。 6变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级 次要高。 7 对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 四、质量标准: (一) 质量验收: 分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。 外观检验: 每批抽查10℅的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求： (1)a 接头处不得有横向裂纹。 (2)b与电极接触处的钢筋表面，对于Ι、Π、Ш级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 (3)c 接头处的弯折不得大于4℃。 (4)d 对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。 (5)如发现有一个接头不符和要求时，