油库安装工程工艺管线试压方案分析.doc

XXXX油库配套安装工程 工艺管线吹扫、试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 二O一二年月日  1．编制依据 2 2．工程概况 2 3．施工准备工作计划 2 4．施工组织 3 5．施工进度计划 3 6．施工流程 4 7．吹扫措施 4 8．试压措施 4 9．各项资源配备计划 10 10．质量保证措施 11 11．HSE管理措施 12 1．编制依据 1.1 设计施工蓝图《XXXXXXXX 工艺管网安装》DL1-0101储02 1.2 设计施工蓝图《XXXXXXX 罐区 工艺专业》DL1-0107储01 1.3 设计施工蓝图《XXXXXXX 总体部分 工艺专业》DL1-0101储01 1.4 现场工艺管线安装进展情况 1.5《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88 1.7 以往公司同类工程施工经验 2．工程概况 XXXXXX库配套安装工程承建湛江新建油库8座10万方钢制储罐辅助， B、副组长XXX：负责工程施工中具体执行工作，并配合组长主抓现场全面管理工作，。 C、副组长XXX：负责本次施工的安全管理工作。 D、组员XXX负责本次施工的现场生产、协调工作。 E、组员XX负责本次施工的技术规范和标准的执行工作，同时做到传达业主、监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。 F、组员XXX：负责现场调度设备、通讯联络工作。 G、组员XXX：负责现场技术指导工作。 H、组员XXXX：负责物资采购及后勤保障工作。 5．施工进度计划 根据业主整体进度计划的安排，结合现场工程进展情况，预计8月25日能完成所有的工艺管线安装。管线试压吹扫计划8月25日开始，主要工序计划如下： （1）8月24日完成试压前期准备工作； （2）8月25日进行工艺管线上水试压；5条管线每条管线上水加强度和严密性试验2天时间。9月5日前完成管线试压、吹扫工作。 6．施工流程 本工程共有5条管线，分别为码头来油进站管线（线1、线2）；自储油罐进给油泵区管线（线3、线4）；原油倒罐管线（线5）施工准备→设施制作→→建立上水系统→→强度试压→严密性试压→施工准备→设施制作→建立系统→→动火连头试压参数计算： ））试压设备选型 进行注水，1台泵（型号为）进行升压）。压力表，其量程为强度试验压力的1.5～2.0倍，且精度等级不小于级，表盘直径不小于150mm。压力表需经校验合格，并在有效期内。建立上水系统 注水技术要求强度压力稳压，、无为合格严密性稳压，、无为合格。试压首端安装见下图： 试压末端安装见下图： 试验要求 ① 水压试验在管线整体调整后进行。 ② 根据水源、排水条件、地形等因素，本工程5条工艺管线依次试压。 ③ 管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测，以检查是否有渗漏。 8.6 管线试压程序 ① 注水排气：采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。 ② 升压： 启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。 升压至强度试验压力的70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 ③ 强度试验 强度试验稳压4h。 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降为合格。 ④ 管线严密性压力试验 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压24h，每隔1小时记录一次压力值。 无渗漏，无压降为合格。 ⑤ 泄压排水 试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。 8.7水压试验不合格的处理 ① 水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 ② 针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。 ③ 重复进行水压试验过程直至达到合格。 8.8试压步骤 (1) 完成首站进库区预留口段工艺管线（5条）封头焊接； (2) 线1：管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、2