化工机械设备材料分析.ppt

第二章 化工过程设备材料 .*. 返回目录 第二章 化工过程设备材料 材料是构成化工设备的物质基础,合理选用材料是化工设备设计的重要环节。正确选用材料对保证设备安全运行，节省材料，减轻设备重量，延长使用寿命等都有积极作用。 目前化工设备常用的材料有：碳钢、合金钢、铸铁等。 1.机械性能 2.1 金属材料的基本性能 金属材料的基本性能主要有机械性能、物理性能、耐腐蚀性能和制造工艺性能等。 材料的机械性能主要是指材料的强度、塑性、韧性和硬度等。主要性能指标有静力状态下的强度极限σb，反映抵抗断裂破坏的能力，屈服极限σs ，反映抵抗塑性变形的能力，高温蠕变极限σn ，反映高温下材料抵抗蠕变的极限指标。以上三个强度指标是确定材料许用应力的主要依据。 反映材料塑性的指标有延伸率δ和断面收缩率ψ，此两值越大表示材料的塑性越好，在设备破坏前会发生明显的塑性变形，从化工设备安全运行的角度考虑，要求材料要有较好的塑性。 反映材料韧性的指标为冲击韧性αK值，值越大，表示材料抵抗冲击的能力越强。 硬度是指材料对局部硬物压入变形的抵抗能力。常用硬度指标有布氏硬度（HB），洛氏硬度（HR）。硬度大小反映材料的耐磨性能和切削加工的可能性。 金属材料机械性能随温度升高（或降低）而发生显著的变化，对于高温（或低温）状态下工作的设备在选材和确定许用应力时，应严格按有关规定进行。 2.物理性能 材料的物理性能主要是指：比重、熔点、导热性和热膨胀系数，弹性模量等。各种材料的物理性能指标可以查阅有关材料手册，以备设计选用并作为选材的参考指标。 3.耐腐蚀性 化工生产过程中，许多物料对设备都具有腐蚀性，应根据物料的腐蚀特性和不同材料耐蚀性合理选用材料。并且按设备使用年限考虑适当加大设备强度尺寸，以保证设备具有良好的安全性。 4.制造工艺性能 材料的制造工艺性能是指可焊性，可锻性，可铸性，切削加性和热处理性能等。材料的制造性能直接影响零部件的加工制造方法和成本。对于化工设备要求材料具有良好的塑性，良好的切削加工性能和焊接性能等。 2.2 钢的热处理 热处理：通过对钢材加热，保温和不同的冷却方式，以改变钢材的组织结构和机械性能的加工工艺称为热处理。 生产中常用的热处理方法有： 退火：把工件加热到一定温度，保温一段时间，随炉缓 慢冷却的过程。 1.退火与正火 正火：把工件加热到临界点以上30~50°C，保温后将工 件从炉中取出在空气中冷却的过程。 退火与正火的作用：均匀组织，细化晶粒，降低硬度， 提高塑性，消除冷、热加工残余应 力，改善工件机械性能。 淬火：将工件加热到临界点以上30~50°C，保温一段时 间，然后在淬火剂中冷却以得到马氏体组织的一 种热处理方法。 2.淬火与回火 回火：工件经淬火后，再进行一次低温加热及冷却的处 理工艺过程。 淬火与回火的作用： 增加工件的硬度，强度和耐磨性，回火使工件消除淬火后的内应力，组织结构趋于稳定，并获得更好的机械性能。 将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以获得预期的组织和性能的一种热处理过程。按渗入元素的不同，化学热处理可分为渗碳、渗铝、氮化等。 氮化处理广泛应用于各种告诉传动精密齿轮、车床主轴等要求很高疲劳强度的零件，以提高零件的表面硬度和耐磨性。 回火又根据工件的使用要求，可采用低温回火，中温回火和高温回火。 3.化学热处理 2.3 碳钢 碳钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。碳的含量在碳钢中有重要的影响，常用的碳钢中含碳量一般约为0.08%~1.4%。由于炼钢方法的限制，钢不可避免地还有硫、磷、锰、硅等杂质。 1磷（P）：在碳钢中为有害元素，使钢的强度、硬度 增加，但引起钢的塑性、冲击韧性显著降 低，特别是低温时使钢材显著变脆。因 此，钢中磷的含量必须严格控制。 2硫（S）：是碳钢的有害元素。会引起钢材在热加工 时容易开裂的热脆现象，钢中硫的含量必 须严格控制。 3硅（Si）：会使钢的强度、硬度增加，但塑性降低。 4锰（Mn）：能消除硫的有害作用，并且使钢的强度、 硬度提高。 1.普通碳素结构钢 这种钢含硫、磷杂质较多，冶炼较简单，价格较低。化工容器与设备中应用最多的是Q235-A这种牌号的结构钢。 2.优质碳素结构钢 Q235——表示钢材的屈服极限值为235MPa。