汽轮机调试方案解析.doc

河南神火焦电厂3MW余热发电项目安装工程 汽轮机调试方案 概况 河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。汽轮机设计参数如下： 型号：N3-1.3单缸中温中压凝汽式机组； 额定进汽参数：P=1.3MPa，T=350℃； 额定排汽参数：排汽压力Pt=-0.08MPa，排汽温度t=80℃； 汽轮机额定转速：n=3000r/min； 发电机设计参数如下： 型号：QFB1-3-2 额定转速：n=3000r/min； 额定功率：Pd=3000r/min； 输出电压：V=6300伏； 功率因数：cos￠=0.8； 本机组调节系统采用全液调节系统。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。机组油系统由主油箱、交流离心油泵1台、交流齿轮油泵1台、手摇泵1台、冷油器2台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。 组织机构 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调； 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作； 每步调试工作应做好信息反馈； 调试具备条件 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格； 电气到送电完成，装置单体调试完成； 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成； 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要； 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复； 安全环境条件 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全； 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用； 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场； 调试方案 5．1 汽轮机静、动态试验项目 5．1．1 汽机静态试验项目 5．1．1．1 电动交流油泵启动试验； 5．1．1．2 电动直流油泵启动试验； 5．1．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验； 5．1．1．4 凝结水泵连锁保护试验； 5．1．1．5 低油压保护试验； 5．1．1．6 盘车停车连锁保护试验； 5．1．1．7 危急遮断油门动作试验； 5．1．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验； 5．1．1．9 磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）； 5．1．1．10 机电联跳保护试验； 5．1．1．11 循环水泵试运行； 5．1．2．汽轮机动态试验项目 5．1．2．1 按新机组启动，冲转转子暖机升速试验； 5．1．2．2 动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验； 升速暖机，检测过临界转速时机组振幅； 升至机组额定转速进行定速试验； 脉冲油压整定试验； 测量并整定压力变换器的调速范围试验； 汽轮机超速动作保护试验； 汽轮机保持额定转速供电气试验； 汽轮机接带负荷试验； 汽轮、发电机组甩负荷试验； 发电机组72小时联合试运行； 机组静、动态试验 1 机组静态试验 5．2．1．1 电动交流油泵启动试验 主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间位置，打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门，润滑油调节阀全打开，分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵，当泵转速达到正常转速后，立即开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运转应正常，出口油压应达到0.65MPa。油泵应连续运行8个小时； 5．2．1．2 电动直流油泵启动试验 打开直流油泵进出口阀门，润滑油管路保持畅通，分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵，泵运转应正常，声音、温度应正常，出口油压应达到0.324MPa。油泵应连续运行8个小时； 5．2．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验 启动电动交流油泵，其出口油压不低于0.65MPa，在各轴承进油管口调整节流孔板的大小，使各轴承油量分配均匀。调节润滑油管道上的调节阀，使润滑油压整定为0.08-0.12 MPa； 5．2．1．4 凝结水泵连锁保护试验 通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水，至热井中上水位，开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门，凝结水泵连锁保护处于解除状态，分别启动1#和2#凝结水泵，通过再循环管打循环，检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。凝结水泵单体启动试运检查正常后，将凝结水泵控制置入连锁保护状态，启动1#凝结水泵，运行正常后，再停运1#凝结水泵，此时2