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含锑烟尘回收实验设计 设计人：盛建飞 班级：冶金1班 学号：1045562119 摘要：以含锑烟尘为原料，采用HCI浸出－锑粉还原－Na2CO3中和－氨水添加EDTA水解工艺回收立方晶型Sb2O3产品。 前言：含锑烟尘是火法炼锑过程中产出的一种主要含Sb、Ph、As、Sn等氧化物的烟尘。目前，处理这种烟尘的方法有两种：一是返回冶炼炉熔炼，二是堆存。采用前一种方法会增加返回中间物料的数量，降低鼓风炉还原熔炼焙砂的能力和冶炼作业指标，而采用后一种方法则会占用堆场，污染环境，浪费宝贵资源。 研究现状： 火法炼锑中广泛采用挥发焙烧或挥发熔炼工艺，使锑以三氧化锑(Sb2O3)的形式进入烟气，经冷凝、除尘作为烟尘予以回收，从而实现锑与脉石的分离。以三氧化锑为主要成分的烟尘经过还原熔炼、精炼得到纯净的金属锑。 挥发熔炼烟气的典型除尘流程为沉降室-汽化冷却器(或水冷却器)-表面冷却器-袋式除尘器(或电除尘器)。挥发焙烧、还原熔炼等其他锑冶炼工艺的除尘流程与此类似。不同部位回收的烟尘因其物理性质和化学成分而存在一定差异，处理方法亦不同。 沉降室捕集的烟尘通常称为结氧，呈灰色、块状和葡萄状，堆积密度约为2.53g／cm3，含杂质偏高，含锑约76％～78％，该部分烟尘一般返回挥发炉。汽化冷却器回收的烟尘俗称粉结氧，呈粉状，夹有块片，堆积密度约为1.06g／cm3，呈黄白色，含锑约78％～79％，送至还原熔炼。表面冷却器和袋式除尘器回收的烟尘俗称粉氧，呈白色粉末状，堆积密度0.4～0.7g／cm3，含锑一般在82％～83％，送至还原熔炼。 在锑冶炼烟尘中通常还含有砷、铅、铁和硫等有害杂质，影响产品质量并污染环境，危害人体健康(接触锑氧易造成皮肤过敏、红肿奇痒)。为保证产品质量，烟尘中所含杂质在还原熔炼中除去。为改善环境，锑氧在输送中避免与人体接触，宜采用负压气力输送。 除金属锑外，锑白(纯净的Sb2O3)和超细锑白(粒径小于一定程度的锑白)亦是锑冶炼的主要产品。生产方法是将金属锑熔融后再一次氧化挥发，烟气经快速冷却、除尘，所得烟尘即为产品-锑白(或超细锑白)。除尘方法类似于上述方法，只是在烟气管道、冷却器和除尘器的材质选择上略有不同。 尽管锑冶炼方法多种多样，但其除尘流程都大同小异。锑冶炼过程中捕集的烟尘往往是中间产品或最终产品，故烟尘治理与提高金属回收率密切相关。 高纯超细锑白的研制: 我国有色金属系统每年产出数万吨砷锑烟尘, 无论从经济效益还是从环境保护考虑, 对此类烟尘都有综合回收的价值。对锑的回收,除生产传统锑品外, 还应开展锑品的深加工研究, 其中研制高纯超细氧化锑(锑白) 具有重要意义。锑白是一种高效阻燃剂助剂, 粒度越细,制成的阻燃剂性能越好。锑白还可用于高表面活性的催化剂, 电视机玻璃的澄清剂及精制工程材料等方面, 已成为高技术领域中广泛应用的新材料。从砷锑烟尘制取高纯产品, 一种方法是熔体挥发法, 将砷等杂质与锑分离； 另一种方法是高温氯化-蒸馏法制取三氯化锑 , 但此种方法中锑与砷很难彻底分离。对于超细锑白的制备, 主要有火法与湿法两类, 火法以精锑为原料, 采用熔化后快速冷却, 产品粒度在0.2μm左右; 湿法以三氯化锑为原料, 采用溶胶-凝胶法等, 产品粒度在0.2~1.0μm范围内。采用低温氯化-蒸馏和精馏法处理高砷锑烟尘, 用金属醇盐水解法制取高纯超细锑白, 开创了用冶金废料直接制取纳米粉体的新工艺。 采用低温氯化－蒸馏和精馏的方法, 从高砷锑烟尘制备出高纯度三氯化锑,再用金属醇盐水解法制备高纯超细氧化锑, 产品纯度可达99.9955%, 平均粒径为0.015μm。超细锑白的晶型为斜方晶体, 热稳定性好, 比表面积为6.24m2/g,白度为90。在由水溶液制备高纯化合物的过程中, 从体系中分离出杂质比较困难. 用一般的方法很难将杂质分离出来, 蒸馏和精馏相结合是最有前途的方法之一. 用精馏法制取高纯三氯化锑需要以相图为基础.已有人绘制出AsCl3-SbCl3 熔盐相图和Sb(Ⅲ)-Me-Cl--H2O 体系的相图, 但很有必要研究升温条件下SbCl3-HCl-H2O 系相平衡, 并绘出有关相图。对于砷锑烟尘的处理, 现已报道的方法如高温挥发法和各种浸出法,都很难使砷锑完全分离。采用氯化浸出-蒸馏的方式先除去大部分砷, 然后以相图为指导, 采用精馏的方法使锑与砷以及其它杂质分离,制备出高纯三氯化锑, 它可作为高技术材料如高纯超细锑白等的原料, 具有开发价值。 高砷锑烟尘中砷锑的回收: 我国有色金属系统每年由精矿带入冶炼厂的砷量达600余吨,在熔炼,焙烧等过程中，砷很大部分以as2o3的形式进入炉气而富集在烟尘中,由于砷锑性质相似, 在冶炼过