建筑工程质量典型问题的治理措施..doc

会宁县华峰小区二期5#、6#、7#楼工程 旁 站 监 理 方 案 编制： 审核： 审批： 甘肃赛潽项目管理有限责任公司 2015年9月25日 1．回填土质量问题 1.1 室内回填土 1.1.1 现象 （1）回填土密实度达不到设计要求，造成地面空鼓、开裂及下沉。 （2）灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。 1.1.2 原因分析 （1）回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最佳含水率。 （2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。 （3）夯实机械选择不当。 1.1.3 治理措施 （1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块块料，回填前应过筛； （2）回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200～250mm，其中，人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm； （3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工； （4）通常大面积夯实采用蛙式打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行； （5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺； （6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取换填方式； （7）灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量； （8）灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时，翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致； （9）拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。 1.2 室外回填土 1.2.1 现象 （1）室外回填土局部或大面积下沉，造成散水、室外台阶空鼓、开裂甚至塌陷破坏； （2）室外检查井、管沟湿陷下沉。 1.2.2 原因分析 （1）灰土体积比不符合设计要求，施工中操作人员不能按设计的3∶7或2∶8的体积比进行灰土拌合，且灰土拌合不均匀； （2）填料粒径过大及含有杂质； （3）未分层摊铺或分层厚度过厚； （4）碾压方法或机械选择不当； （5）最佳含水率未控制好； （6）砂夹石回填时石材粒径过大，导致碾压不密实； （7）回填部位受雨水和外来水浸泡，导致下沉。 1.2.3 治理措施 （1）灰土拌合应严格按照设计要求的体积比进行，灰土拌合应采用机械拌合； （2）灰土所用的消石灰应符合Ⅲ级以上标准，储存期不超过三个月。生石灰应消解3～4d并筛除生石灰块后使用。石灰粒径≤5mm。土料宜使用就地挖取的纯净黄土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机质含量大于5%的土，土中也不得含有植物残体、垃圾等杂质。土料粒径≤15mm；砂夹石粒径不得大于分层层厚的2/3或3/4（使用振动碾时）； （3）填料必须分层进行，灰土、砂夹石分层摊铺厚度分别为200～250mm和200～300mm；室外回填严禁一次性下料再采取“水夯法”回填； （4）砂夹石回填采取合理的施工机械碾压，通常平碾碾压遍数6～8遍，机械行驶速度不应超过2km/h；每层密实度应通过检测达到设计要求后方可摊铺上层土料； （5）灰土摊铺之前，应对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水量要求时方可施工；每层压实遍数3～4遍； （6）施工时，对散水和室外构筑物下部回填位置，凡易受雨水和外来水浸泡的，应通过设计增加地下防水设防； （7）室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，应严格按图纸设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。 2. “瘦身钢筋”质量问题 2.1 现象 一些作坊式厂家对施工单位委托的热轧盘条光面钢筋进行超出规范要求的超张拉加工，导致钢筋截面面积和力学性能不符合国家标准要求。超张拉后的钢筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程结构安全。 2.2 原因分析 钢筋调直不采用专用机械，调直时超出规范允许的冷拉率张拉。 2.3 防治措施 2.3.1 建设、监理、施工单位联合验收 (1)由施工单位工程项目技术负责人、质量检查员、材料员和监理工程师(建设单位采购的，建设单位项目负责人必须参加)共同对所有进场钢筋联合验收，以上人员对进场钢筋的验收承担验收责任。 (2)联合验收是对原钢筋和加工后的钢筋进场时，共同检查进场钢筋的外观质量、品种、规格、进场数量、产品出厂检验报告、合格证等(产品合格证应当是原件，复印件必须有保存原件单位的公章、责任人签名、送货的重量和规格、送货日期及联系方式)。 (3)联合验收应形成验收记录，其验收责任单位、责任人必须按规定签字，以便溯源追究责任。 (4