2-102工作面煤层注水作业规程.docVIP

2-102回采工作面煤层注水 作业规程 第一章 采煤工作面概况 一、回采工作面位置 该工作面地表位于仇池村以北，南桃花渠村西南，地表为农田耕地沟壑，黄土覆盖平均厚度120米，基岩平均厚度335米。工作面位于采区左侧，北为310轨道巷，东为采区轨道巷，南为2-103工作面采空区，西至H=11.7米断层，地面标高680-790，工作面标高276-320. 二、工作面有关参数 工作面长度：180 m 采 高：3.95m 正巷长度：790m 副巷长度：790m 副巷长度：790m 煤 层 容 重：1.35t/m3 三、工作面地质情况 本工作面所采2#煤层稳定，煤层结构为 2.25(0.3)0.55(0.03)0.82，属复杂结构煤层，煤层平均厚度3.95米，煤层倾角3°～11°，平均8°。煤种为半亮型煤，牌号为低硫肥煤。本工作面直接顶为泥岩，灰黑色，含砂质，中间夹1-2层薄煤线,厚0-6.5m；老顶为K8细沙岩，灰白色，石英为主，含少量云母片，孔隙式钙质胶结，分选中等，磨圆较好，坚硬，厚4.1-8.0m；直接底为泥岩，灰黑色，平行层理，含砂质，中下部含有2-3层不稳定菱铁矿结核，底部为一层0.2米煤线，厚5.5米；老底为中砂岩，灰白色，石英长石为主，钙质胶结，均匀层理，分选中等，较坚硬，厚3.8米，工作面副巷22#导线点前10米至28#导线点前60米，直接顶板泥岩被冲刷。 本工作面2#煤层瓦斯相对涌出量为3.70m3/t，为低瓦斯煤层，属爆炸性较强的煤层。 第二章 采煤方法及回采工艺 一、 采煤方法 本工作面采用走向长臂综合机械化沿顶底板一次性回采的采煤方法，采空区采用全部垮塌法处理。采用MG500/1130-WD型交流电牵引采煤机割煤并装煤，采煤机在距机头（机尾）60米内采用端头斜切进刀，往返一次进两刀（即：循环进度0.8米；工作面采用SGZ1000/1400型中双链可弯曲刮板输送机，顺槽采用一部SZZ1000/375型转载机、一部PCM315型破碎机、一步步HM-SSJ1000/220×2胶带输送机。 二、 回采工艺流程 割煤、装煤----运煤-----移架（端头维护）----推溜----推移转载机 三、支护形式 工作面选用ZY7600/23/45型双柱掩护式液压支架进行支护。 第三章 煤体注水 一、注水设备 本工作面使用ZY650型井下钻机钻孔，钻杆直径42mm，每节钻杆长为0.8m，钻头直径为60mm，钻孔完毕用膨胀式封孔器注水，封孔长度为2.6m。 注水 采用静压注水。采用多孔并联注水方式。 1、钻孔直径：60mm 2、钻孔长度：180×2/3=120 3、钻孔间距：15m 4、注水量：计算公式：Q=KXLBMWq Q——一个钻孔能湿润部分工作面长度的注水量 m3 KX——钻孔前方煤体被湿润的系数KX=1.1-1.5 L——钻孔长度120 m B——钻孔间距15 m M——开采厚度3.95 m W——煤层容重 1.35t/m3 q——吨煤注水量 中厚煤层q=0.015-0.03m3/t Q——1.1×120×15×3.95×1.35×0.015=158.4m3 5、注水压力： 2.5--3.5MPa 6、钻孔个数49个 第四章 安全技术措施 一、准备工作 1、对打钻注水设备及所需材料、仪表、备件要齐全，详细检查。 2、安装钻机和注水泵处要加强支护，防止片帮、冒顶，确保足够的工作空间。 3、妥善安排好打钻注水系统，如：设备管线的布置、供电、供水等，使之便于操作，便于移动，确保打钻注水作业正常进行。同时要求保证设备完好，不漏电、不失爆。 4、钻机安装要牢固，严格按钻机说明书上要求安装，并使钻机孔位于煤层厚度的2/3为宜。 5、工作人员进入打钻现场，必须首先检查打钻现场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素不得开钻。 6、每班由带班长携带便携式瓦斯检查仪，开钻前先检查钻机附近5米范围内有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过0.5%时,不得开钻。把便携式瓦斯检查仪吊挂在钻孔附近上方。 7、开钻前先将阀门打开均匀放水并检查钻机附近瓦斯情况，等水从钻孔流出后方可开钻，开钻后先不带负荷空钻。 二、打钻 1、钻孔的布置方式采用单排孔布置，在副巷内开钻。钻孔长度为回采工作面长度的2/3以上。 2、打钻前要对钻机，需要润滑的部位，要上足润滑油，机器运转时，要随时加油，防止机器损坏。 3、定好钻孔方位，要与回采工作面开采线，与顶板保持平行，防止打顶或打底。 4、打钻时，要始终注意设备运转情况，当发现运转异常时，要立即停钻处理，当发现孔口吐浆异常时，要判明打顶或打底或遇地质构造，采取措施，防止卡机。 5、换钻杆时，要检查钻杆是否堵塞、弯曲，丝扣磨损严重等现象，不得使用不合格的