归零报告2016-10-26天线外壳开裂1102-V20..docxVIP

卫导接收天线外壳开裂TH-GB4-B1/2-2C质量问题技术归零报告拟制：年 月 日审核： 年 月日会签：年 月日批准：年 月日军代表： 年 月 日成都通航科技有限公司2016年10月目录1 问题概述32 故障排故定位42.1 产品设计缺陷事件X1分析42.2 产品外壳材料选型X2事件分析42.3 产品塑封工艺X3事件分析52.4 塑封硅橡胶漆材料选型X4事件分析53 机理分析54 故障复现65 采取措施及验证情况76 举一反三77 结论71问题概述2016年10月24日，我公司交付天奥信息科技公司的产品 TH-GB4-B1/2-2C卫导天线，在应力筛选高低温测试过程中，编号S/N：20160517021的产品，在第15个循环后外壳上下盒盖处脱胶开裂，漆面脱落。产品交货共计3套，只做了两套应力筛选试验，交付使用的一套由于测试紧迫只做了10个循环未出现开裂问题，现将出现开裂的故障产品及未做试验的产品共计两套返厂，彻查故障问题，安排进行问题归零工作，故障现象为图1所示。图1 故障示意图2故障排故定位在15个应力循环中由于上下盖体分离，故导致天线表面出现脱漆。图2故障树2.1 产品设计缺陷事件X1分析该型号产品原型号TH-GB4-B1/2是2012年根据成都四威电子股份有限公司某型号项目研制要求设计，其设计研制生产计划书等输入文件均通过评审，本次项目在原型号基础上改进天线防雷功能设计，改进之后其他各项指标均按原有生产计划书执行。原型号产品均生产交付客户使用多年，使用情况良好，无外壳开裂故障返修案列（原型号产品应力要求不高，环境差异不大，故产生的故障、损坏的几率不高）。2.2 产品外壳材料选型X2事件分析外壳材料选用ASALI-911，属于高分子聚合物，但不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据塑胶紫外线老化实验，测试结果发现ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。2.3产品塑封工艺X3事件分析天线罩设计，可分为上下盖组成，上下盖用橡胶漆粘结紧固，因此硅橡胶的选型与加工工艺都会影响上下盖的紧固效果。查看生产记录：得知故障产品的上下盖结合是用“南大703硅橡胶”粘接而成，根据产品使用说明：上下盖做清洁处理后，涂胶粘合，湿度60%RH时，室温24小时固化深度至3mm。我们查看生产记录发现，南大703硅橡胶的生产日期为2015年6月，质保有效期为1年，存储期为6个月。该批次天线生产日期为：2016年4月，即该批次产品的生产使用的南大703硅橡胶临近质保失效期限，导致硅橡胶的黏稠度、粘黏性的质量保证欠佳。检查硅橡胶塑封后的老化记录：当日环境温度21-28度，环境湿度≥50%RH，老化时长24小时。但是按GJB150要求，老化时长需72小时以上，由于当时交付周期进度紧迫，我们生产部只按照硅橡胶的产品使用说明书要求进行老化后并进行外壳喷漆，未能按GJB150要求固封老化时长达72小时，所以此批次天线上下盖塑封，从工艺、硅橡胶的质保期、固封老化时间上存在的这些问题，是导致此次天线上下盖分离的问题所在。2.4 塑封硅橡胶漆材料选型X4事件分析该型号硅橡胶属非危险品，外观呈乳白色粘稠状。耐温：－60℃～＋150℃。独特之处：耐冷水性好，耐温稍低，粘结力好，光照后易发黄。因为硅橡胶耐温性稍低，且断裂伸长率差，在高低温应力筛选等环境下容易出现了硅橡胶脱裂。 综上所述，此次产品外壳开裂脱漆的故障定位于：塑封硅橡胶的材料在要求的应力条件及相应的实验环境中，无法满足客户的要求。同时硅橡胶的有效期、塑封工艺的严谨需要严格把控。3机理分析 目前这款天线的天线罩是由上下盖组成，上下盖的结合是用“南大703硅橡胶”粘接而成。在有外力的情况下，天线的上下盖体的受力有一部分来源于粘合处的硅橡胶，所以对于硅橡胶的选择，尤为重要。此次硅橡胶的选择由于没有达到应力及环境试验的标准，导致检验的时候出现故障，所以我们严格把控硅橡胶的质量，争取尽量减少避免故障的发生。我们将南大703硅橡胶与中蓝晨光GD-406单组份室温硫化硅橡胶（简称GD406胶）进行实验分析对比数据结果如下:1）：GD406胶的粘稠度为：1.1-1.2g/cm3——南大703胶的粘稠度为：0.9-1.0g/cm3；2）：GD406胶断裂伸长率：≥160%——南大703胶的断裂伸长率：≥130%；3）：GD406胶高低温范围：-60℃—+200℃——南大703胶高低温范围：-60℃—+150℃；4）：GD406胶保质期为3年存储期6个月———南大703胶保质期为1年