冷轧废水处理站问题及改造..docVIP

冷轧废水处理站改造方案 1.方案概况 /年，轧机机组30万吨/年，远期将达到酸洗机组100万吨/年，轧机机组100万吨/年，镀锌机组15万吨/年，涂彩机组10万吨/年，平整机组45万吨/年的生产规模。 配套这条冷轧生产线同时建成了一座冷轧废水处理站，主要用于机组排放酸性废水的处理。投运5年后，因部分设备无法正常运行，加之缺乏对含油废水的处理设施，处理冷轧废水效果较差，处理出水无法正常达标，国家环保要求的提高等原因，对原有含酸废水处理系统进行了改造，增加了一套含油（乳化液）废水处理系统和一套碱性含油废水处理系统。由于生产线排水量大于原设计能力、酸再生系统事故排放量较大、部分设备处理能力不足、通风差等原因，造成废水处理系统水质水量波动大，系统无法稳定运行、现场卫生条件差等问题。 为使废水处理站最终出水能稳定达到国家一级排放标准，且能够达到废水站自己回用的要求，需对废水站进行改造。 1.2改造范围 本方案范围：废水处理站新增建（构）筑物的工艺、设备、电气及自控等专业设计； 本方案内容包括废水处理站新增建（构）筑物的工艺流程、建（构）筑物及设备、主要技术经济指标等内容。现有废水站情况 现有废水站处理工艺  图2.1-1现有冷轧废水处理工艺流程框图 2.2现有设施运行进出水水质 （1）平整液废水的水质：COD、油、SS、COD：7673mg/l；油：196mg/l；SS：7833mg/l （2）酸再生事故排放废液：废液的排放频律、每次排放量、排放的浓度（酸及铁盐浓度）每班（8小时）排2次，排放量为10～20m3/h，每次排5～10分钟。 （3）酸洗废水（无酸再生事故排放时）的水质：酸、铁盐的含量。（没有考虑是否酸再生事故）硫酸浓度：0.48%，盐酸浓度：0.36%，铁盐：181，PH值：0.89 （4）含碱废水实际水质水量：水量、COD、油、SS等。实际水量：25±5m3/h，COD：4573mg/l，油：190mg/l，SS：7937mg/l （5）根据出水水质在一个较大范围内波动，为：COD（mg/L)：-150。当水质水量大时，出水水质变化更大。 2.3存在问题 8小时）排2次，排放量为10～20m3/h，每次排5～10分钟。当有废酸进入废水站时，酸性废水调节池调节能力不足，有废水外溢的隐患；亚铁离子氧化及去除的程度不稳定，时有超标现象。斜板沉淀器设计表面负荷偏高，设备偏小 （3）生化系统冷却塔偏小，夏季气温高时，冷却塔出水温度高于35℃，导致生化效果差； （4）间歇碱性含油废水浓废液和正常排放的稀废水混合排入碱性含油废水调节池，水质波动大，影响出水水质； （5）石灰投加系统粉尘四溢，螺旋给料、石灰搅拌系统易堵塞，需改造。 （6）废水站内异味重，废水在处理过程中，伴随恶臭气体的产生，主要是一些挥发性有机酸碱油物质，这些恶臭气体影响了周围的环境、操作工人的健康故需要对臭气进行收集和净化，需改造。 （7）含油废水、碱性含油废水的电气浮装置处理能力低，电极损坏，不能正常工作。 （8）碱性含油废水、平整液废水在调节池中，油泥皂化板结，人工清除工作困难。 3.改造方案 3.1改造建议 （1）针对酸性废水、碱性含油废水调节池偏小问题：由于水量增加、浓废酸液事故排放频繁等原因引起的调节池偏小问题，为使系统稳定运行，应对浓废酸液不定期排放，需增加调节池的容积。 （2）针对原有电气浮设备问题：建议改成普通气浮，为减少运行费用、及工人劳动强度，气浮采用序进式气浮。 （3）针对斜板沉淀池偏小问题：需加大斜板沉淀池。 上述三个需整改的内容，结合现场平面布置，建议将酸性废水调节池（含事故池）、碱性含油废水调节池（含事故池）重建，设于室外，一则方便管理，二则减少废水站内废气污染排放源，改善室内工作环境。 将现有碱性含油废水调节池改造成气浮池及隔油池，一则降低投资，同时可增设隔油池，最大限度的回收油，减轻气浮负担，消除油的皂化现象。 将现有酸性废水调节池改造成酸性废水沉淀池，现有酸性废水斜板沉淀池作为备用，正常情况下不再使用。 考虑平面布置问题，现有生化系统的二沉池（斜板沉淀池）换成两级气浮池。含油废水的电气浮设备更换成序进式气浮。 （4）针对浓碱性含油废水与稀碱性含油废水混排带来的水质水量波动问题：建议在碱性含油废水来水管上设在线pH、COD仪及自动切换阀门，当来水pH或COD超过限值时，将来水切换至浓碱性含油废水池。进入到浓碱性含油废水池中的浓废水由泵定量输送至碱性含油废水调节池。 （5）生化系统冷却塔偏小：增设一台冷却塔。 （6）石灰投加系统问题：石灰筒仓密封，更换石灰定量输送装置，下料管密封。为防止下料管堵塞，需对石灰配置槽进行整改，防止水汽进