切(梗)丝机故障分析与处理作业标准..docVIP

切（梗）丝机故障分析与处理作业标准 河南中烟工业有限责任公司企业 标准 分发号： Q/GYGS J ZZ(ZS)XXX-2014 切（梗）丝机故障分析与处理作业标准 （A/0） 起草部门： 制丝车间 起 草 人： 刘华平 批 准 人： 2011-XX发布 2011-XX-XX实施 河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂 发布 切（梗）丝机故障分析与处理作业标准 1 范围 本标准阐述了切（梗）丝机切（梗）丝机故障分析与处理作业的方法步骤及所需维修工具、维修材料、劳保用品。 本标准适用于制丝车间切（梗）丝机故障分析与处理作业。 2 规范性引用文件（无） 3 术语和定义（无） 切（梗）丝机在使用一段时间后，刀门系统会出现一些问题，造成“烟丝宽度不合格”、“跑片”或“掉梗头”现象等故障，影响到丝（梗）的切制质量。对于切（梗）丝机因“刀门磨合”而引起的故障进行总结、分析并提出解决办法。 4 外部条件及技术标准 4.1 外部条件.2 技术标准 5、切（梗）丝机一般故障分析 5.1一般出现故障的情况大致有以下几点： 5.1.1、在切丝设备中，如果各个间隙参数不符合标准要求（间隙过大或过小），上、下和侧刀门三者与刀辊的刀刃切削圆间隙测定参数不符合标准，就会造成“烟丝宽度不合格”。 5.1.2、在切制过程中因刀门系统存在问题，就会造成“跑片”或“掉梗头”现象，影响切制质量，烟耗增加。 5.1.3、上、下刀门座上的盖板与铜排链之间间隙不符合标准要求，铜排链与下刀门盖板间隙过大或过小，存在严重“卷料”问题或“挤刀门”现象。 5.1.4、由于下刀门座固定不牢，造成打刀故障。 6、一般故障的分析与处理 6.1、烟丝宽窄不匀。 6.1.1刀口磨削不锋利，产生连刀现象。应检查刀片是否平齐，有无凹痕或钝刃现象，这就要检查是否存在进刀故障或砂轮进给问题。 6.1.2个别切丝刀不进给或进刀偏斜，产生宽窄不匀烟丝。检查刀片磨削状态，如果发现刀的磨削面有烟垢或无亮面可断定该刀不进给，要用手摇进刀扳手进一步检查，判断若进刀机构出现问题的地方，以便进一步解决。 6.1.3检查进刀是否偏斜，打开刀鼓，转动刀辊，逐刀进行检查，如果发现一侧有亮面，另一侧粘有烟垢，则应用手摇扳手进一步检查，以确认进刀是否偏斜。同时，应将左右两个半圆螺母放置平行，棘轮、蜗轮蜗杆配合要适合、可靠。 7、刀门系统故障。　 7.1如果刀门条磨损严重，则会造成碎片掉下。应该立即更换刀门条，然后重新调整刀片与刀门间隙，达到轻微接触即可。 7.2压缩空气：如果压缩空气压力过低，则会造成原料在刀门处压的不坚实。调整刀门压力调节阀，右旋手轮，调高刀门压力达到标准值。 7.3刀片与刀门间隙过大。 　如果检查刀门完好，则需要检查刀门间隙是否合理。将磨刀金刚石高度稍微调高就可以使刀片伸长，通过微调，将刀门间隙调整到标准范围内。 8出现“跑片”或“掉梗头”现象。 8.1刀门之间装配不协调。如果刀门系统安装存在问题，就应尽快修复、调整。我厂所用的SQ3系列的标准间隙为：下刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.03—0.1mm，侧刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.03—0.06mm，上刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.6—0.8mm，机型不同，标准会有区别，应根据所用设备而定。如果间隙不符要求，应反复调整，检验是否达到标准，简单的方法就是进行“贴纸试验”。 8.2刀刃不齐或有缺口。若换刀或刀辊组件重新组装后，刀片可能伸出长度不一致，或者是刀片的刀刃有缺口，在切制当中就会出现“跑片”或“掉梗头”现象，应仔细检查，并更换新刀或重新调整刀片，使全部刀片伸出长度保持一致。 8.3进料不匀。物料流量不均匀是影响切丝的一个很重要的因素，流量太大易造成刀门超高，超高后刀辊会自动停止，在倒料或重新启动后，刀门口处就会出现不合格烟丝（例如毛细烟）；而来料太少，所形成的“烟饼”不实，厚度不一，也会造成“跑片”或“掉梗头”现象。因此，在切丝前应增加匀料装置，保证来料流量均衡；同时，要检查压实器推压情况，出现问题要及时调整或修复。 8.4进刀不良。进刀装置出现故障，则导致刀辊不进刀，或者因为进刀系统齿轮传递中个别进刀机构出现问题也会引起不进刀。检查各个进刀机构，排除所有故障后进行开机试运转，进一步查看进刀状况，直到进刀正常为止。 8.5、存在严重“卷料”问题或“挤刀门”现象。铜排链与上、下刀门盖板之间的间隙过大或过小，就会相应出现严重“卷料”问题　或“挤刀门”现象，检查并重新调整铜排链与刀门盖板之间的间隙，达到标准范围。 8.6打刀现象。新设备或者是不熟练的操作工，经常