制冷系统设备安全作业指导书..docVIP

目 录 1目的……………………………………………………………1 2范围……………………………………………………………1 3操作流程图……………………………………………………1 4 基本规定……………………………………………………2 5 安全操作要求………………………………………………2 6 记录…………………………………………………………8 1目的： 规范拌和楼制冷系统的操作,确保安全生产 2范围： 拌和楼楼制冷系统 3操作流程图 不满足运行条件 满足运行条件 正常 为零 不正常 不正常 不为零 正常 4 基本规定 4.1设备操作人员必须熟悉本系统设备的构造和性能，有相应的操作技能和维护保养常识，经培训考试合格后，才能够持证上岗。 4.2每班工作由当班班长负责，分别在主控制室、主机室、冷水箱、输冰胶带机、片冰机及冰库操作室配备操作人员及巡视人员。同时，根据实际情况配备相应的机电设备维护人员。 4.3操作和维护人员作业时，必须严格按规定劳保着装。 4.4运行人员应明确名自的工作职责，在本系统运行期间，应坚守各自的工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的活动。 4.5严禁酒后及精神、情绪不正常的人员上岗操作。 4.6系统配备的防火设施必须齐全、良好、符合要求，并按规定位置放置，并按规定及时更换有效的药剂。操作和维护人员均应掌握基本的消防知识，会正确使用这些设施。 4.7系统内禁止存放汽油、酒精等易燃物品。必须使用时，应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其它润滑油脂亦应存放在指定的地点。 4.8严禁用明火取暖或照明。维修需用焊（割）时，其周围应有专人监视，待被（焊）割构件冷却，确认周边无引火隐患后方可离开。 4.9发生火灾时，应立即切断电源并报警，采用适当的消防器材进行灭火。 4.10机械设备运行时，不得触摸运动部件，严禁在运转中对设备进行调整和保养。 5 安全操作要求 5.1运行 ①压缩机在正常运行中，应注意观察机组的吸气压力、排气压力、油压、油温表及电脑控制柜（PLC）显示屏上的有关参数。 ②压缩机因停电而停机时，应迅速关闭吸气阀、防止倒转。 ③压缩机在运行中，如出现振动异常、异响、焦味或其他异常现象，应紧急停车，查明原因，排除异常现象后方可开机。 ④压缩机在运行中，如设备、管道、阀门等发生严重泄漏，机电设备发生严重故障，应紧急停机，并应采取相应有效措施，以免事故扩大。 ⑤压缩机具有自动保护功能，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作，机组立即自动停机，表明有故障发生。此时机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，显示出发生故障的部位。必须待故障排除后方可重新启动，禁止用改变设定保护值的方法再次开机。 5.2紧急停机 ①按紧急停机按钮，使压缩机停止运转。 ②关闭吸气截止阀。 ③关闭供液阀。 ④关闭排气阀 ⑤停止向油冷却器供冷却水。 ⑥切断机组电源。 ⑸正常停机 ①将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 ②待能量显示为“0”时，按制冷机停机按钮。水泵、冷却塔视使用要求，确定停止还是处于开启状态。 ③切断机组电源。 5.3制冷辅助设备 5.3.1 冷凝器 ①据压缩机的实际制冷能力、冷凝器的冷凝能力和匹配状况，确定投入运行的冷却器和冷却水循环泵的台数。 ②凝器在运行中，进出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、压 力表阀、安全阀前的截止阀必须开启。放空气阀应关闭。 ③经常注意冷凝压力，最高不应超过1.6MPa。超过时应查明 原因，及时处理。 ④检查冷却水的供水情况，要保证水量足够，分水均匀。 卧工冷凝器进出水温差应在4℃~6℃范围内。 ⑤定期从冷凝器中排放空气。 ⑥凝器停止工作时，应关闭进气阀或制冷机排气阀、间隔一 段时间（约15分钟）后，停止向冷凝器供水。 5.3.2高压储贮器 压储贮器工作时，进液阀、出液阀、压力表阀、液位计阀、 均压阀（气液）、安全阀前的截止阀均应开启。放油阀、放空气阀、紧急泄氨阀应关闭。在开启指示器的均压阀时应先开上阀后开下阀。贮液量应保持在径向高度的30%~80%范围内，并应使多台贮压液器压力与液位均衡。 ②压贮液器的压力与冷凝器的压力相同，不应超过1.6MPa。压力过高时，应查明原因，及时处理。 ③多台组合运行的高压贮液器放油时，应先关闭进出液阀，停止15分钟后，再将油通过集油器放出。 高压贮液器停止工作时，应关闭进出液阀，桶内存液量不得超过 8