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制冷装置笔记整理 第七章 制冷装置概述 第一节 制冷装置概念 制冷设备（系统）和用冷、耗冷设备组合 实现制冷循环压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个过程的设备、配件和管道等相互连接而组成的一个整体。（机械压缩式），这种定义有失偏颇。 应为：提供冷量或产生冷量并且重点研究使用,消耗冷量的系统。 一、常见制冷装置分类 1、冷冻冷藏装置() 2、空调用制冷装置（户式空调、中央空调、洁净空调） 3、试验用制冷装置（低温试验箱、高低温环境试验装置、植物生长环境试验装置） 二、各种不同分类方式 按制冷剂分类：氨、氟利昂、空气、其他 氟利昂制冷系统：CFC HCFC HFC类物质。 其他工质制冷系统：CO2 H2O CH化合物等天然工质 按制冷原理分类： 机械蒸汽压缩式、吸收式、蒸汽喷射式、热电式、吸附式 按蒸发器供液方式分类： 直接膨胀供液（直流式供液） 重力供液制冷系统 液泵供液 直接供液：利用冷凝压力和蒸发压力的压差，将液态制冷剂经节流阀降压后直接送入蒸发器。 直接供液优缺点： 优点：供液方式简单，不消耗其它动力； 缺点：供液量调节困难，尤其是当冷间负荷发生剧烈变化时，就会出现供液过多或过少的现象。 供液过少：制冷量不足，物体降温慢 供液过多：压缩机的湿冲程 适用范围：氟系统，由于氟系统使用热力膨胀阀和回热器，能较好地调节供液量和防止湿冲程 重力供液：这种方式必须在蒸发器的上方（冷间外）设立一个氨液分离器，使两者之间形成一定的液位差，为低压液体进入蒸发器提供动力。 重力供液优缺点： 优点：1.蒸发器的供液和回气都要经过氨液分离器，这样就将节流后产生的闪发气体和回气携带的液滴分离掉，让液体进入蒸发器，提高传热效果。 2.让气体回到压缩机，可避免湿冲程。 3.与直接供液相比，重力供液更安全可靠。 缺点：1.动力小，液态工质的流速慢，放热系数小； 2.需要为氨液分离器建造专门的阁楼而增加基建投资； 3.因为管道存在阻力，而使供液回路的总长受到限制。 适用范围：小型氨制冷系统。 液泵供液：主要用低压循环桶代替氨液分离器和用氨泵供液。 液泵供液优缺点： 优点：1.低压循环桶不必放置很高，只要桶内液面高度满足氨泵的吸入压力即可，供液回路可以更长。 2.制冷剂流量大，流速高，改善蒸发器的换热。比直接供液25％～30％；比重力供液高10％ 缺点：耗功，系统管径较大。制冷系统动力增加1%～1.5%； 适用范围：大中型冷库，人工冰场等 第二节 制冷装置系统及冷却方式 一、分类 1．自然对流制冷剂直接蒸发冷却 2．强制对流制冷剂直接蒸发冷却 3．自然对流载冷剂间接冷却 4．强制对流载冷剂间接冷却 二、制冷装置的冷却方式 制冷剂直接蒸发冷却 自然对流 载冷剂间接冷却 强制对流 自然对流制冷剂直接蒸发冷却： 系统比较简单、节能 蒸发器安装在用冷场合，利用制冷剂的蒸发来直接冷却用冷场合的空气，通过空气再去冷却被冷却物体。 整个用冷场合的空气流动是由于蒸发器周围的空气被冷却以至于温度降低、密度变大后引起的。 强制对流制冷剂直接蒸发冷却： 与前面的不同之处在于：用冷场合的空气通过风机的作用强制流过蒸发器，并在用冷场合内循环流动。 优点：换热系数高，总传热温差小，蒸发器换热面积小，制冷剂冲注量小，金属消耗量小，温度场均匀，冷却速度快。 缺点：冷却物品的干损耗； 风机耗能，又将耗能转变为热量增加了蒸发器的负荷。 适用：间冷式冰箱，冷藏汽车，冷藏船，冷库冻结间等。 在制冷系统规模较大，用冷场合比较分散的情况下，采用制冷剂蒸发冷却物体，必然会导致如下状况： 制冷剂循环管路长，制冷剂外泄的可能性增大； 自然对流载冷剂间接冷却： 优点：减少制冷剂泄露的可能性； 具有一定的蓄冷能力； 温度调节方便； 缺点：冷损大（传热级数多）； 泵功耗；系统稍复杂 强制对流载冷剂间接冷却： 优点：提高了冷却盘管的传热性能，温度场分布均匀 缺点：冷损大（传热级数多）； 泵功耗，风机功耗；系统稍复杂 干损耗。 三、制冷装置融霜系统 结霜原因及霜的危害： 制冷装置中蒸发器的外壁面温度低于0℃，该表面就会接霜。（水蒸气） 危害：传热系数下降，制冷量下降，功耗增加。 统计数据：钢管，霜层厚度＝蒸发器管壁厚度，霜层热阻比钢管热阻大94～443倍（视久积还是新积而定）。 强制对流：如冷风机多用肋片管，接霜时，不但传热热阻增大，而且使空气流动阻力增大。 除霜的方法及各自优缺点、适用场合： 1．扫霜、水冲霜、 2．制冷剂过热气体融霜（热气融霜、反循环融霜）、 3．制冷剂过热气体和水结合融霜、 4．用电加热器、蒸汽加热器或温水加热器融霜 （1）扫霜、水冲霜 扫霜： 不停机：不彻底，库温影响不是太大，劳动强