化工原理设计题目..docVIP

煤油冷却器的设计 设计任务及操作条件 处理能力 煤油 设备型式 列管式换热器 操作条件 煤油：入口温度，出口温度； 冷却介质：循环水，入口温度，出口温度； 允许压降：不大于105Pa； 煤油定性温度下的物性数据： 每年按330天计。每天24小时连续运行。 建厂地址 宜宾地区 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 换热器设计要求 换热器壳体的材料、内径、壁厚及强度校核； 换热器封头的类型、材料及尺寸； 换热器的类型及选型依据； 换热器的管束规格、根数、排列形式、管长及管孔间距等； 换热器的管板设计，管板与换热管的连接方式； 管板与壳体的连接方式； 说明折流板的形式及各内部其他构件等等； 壳体和封头的连接形式，如果是法兰连接，说明法兰的公称压力，型号，及螺栓个数等等； 换热器的支座选型及设计，要求在主视图中画出支座； 换热器的各接管形式及法兰选型，各接管的材料，尺寸规格； 开孔补强设计； 12.至少画出三个零部件图。 热水冷却器的设计 设计任务及操作条件 1. 处理能力 热水 2．设备型式 列管式换热器 3．操作条件 热水：入口温度，出口温度； 冷却介质：循环水，入口温度，出口温度； 允许压降：不大于105Pa； 每年按330天计，每天24小时连续运行。 建厂地址 宜宾地区 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 换热器设计要求 1.换热器壳体的材料、内径、壁厚及强度校核； 2.换热器封头的类型、材料及尺寸； 3.换热器的类型及选型依据； 4.换热器的管束规格、根数、排列形式、管长及管孔间距等； 5.换热器的管板设计，管板与换热管的连接方式； 6.管板与壳体的连接方式； 7.说明折流板的形式及各内部其他构件等等； 8.壳体和封头的连接形式，如果是法兰连接，说明法兰的公称压力，型号，及螺栓个数等等； 9.换热器的支座选型及设计，要求在主视图中画出支座； 10.换热器的各接管形式及法兰选型，各接管的材料，尺寸规格； 11.开孔补强设计； 12.至少画出三个零部件图。 水吸收氨过程填料吸收塔设计 设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。其中含氨为5%（体积分数），混合气体的处理量为2000m3/h，要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 操作条件 操作压力 常压； 操作温度 20℃。 填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 厂址 厂址为四川省自贡地区： 设计内容 吸收塔的物料衡算； 吸收塔工艺尺寸计算； 填料层压降的计算； 液体分布器简要设计； 吸收塔接管尺寸计算； 对设计过程的评述和有关问题的讨论： 设计基础数据 20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3·kPa)。 其他物性数据可查有关手册。 吸收塔的设计要求 吸收塔塔体的材料、内径、壁厚及强度校核； 吸收塔封头的选型依据，材料及尺寸规格等； 封头与塔体的连接形式，若是法兰连接，进行法兰设计选型； 填料选型，填料层的高度，是否分层，每一层的高度等等； 填料支撑的结构，与塔体的连接形式； 液体再分布器的设计； 液体分布器的设计； 除沫器的设计； 填料塔各接管设计（选型，尺寸，连接形式，是否补强等等）； 人孔或手孔设计及开孔补强； 支座设计（如果是裙座，只需要在主视图中画出群座即可）； 填料塔的总体高度设计； 至少画出三个零部件图。 苯——氯苯分离过程板式精馏塔设计任务书 一．设计题目 试设计一座苯——氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯36000吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%（以上均为质量分数）。 操作条件 塔顶压力 4kPa（表压）； 进料热状态 自选； 回流比 自选； 塔底加热蒸气压力 0.5MPa（表压）； 5、单板压降 ≤0.7kPa。 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 厂址 厂址为天津地区： 设计内容 1．精馏塔的物料衡算； 2．塔板数的确定； 3．精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4．精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5．塔板主要工艺尺寸的计算； 6．塔板的流体力学验算； 7．塔板负荷性能图； 8．精馏塔接管尺寸计算； 9．对设计过程的评述和有关问题的讨论： 六．设计基础数据 表1.1 苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据 温度，℃ 80 90 100 110 120 130 131.8 P0i