(新)建筑设备自动控制系统——精品.docVIP

建筑设备自动控制系统 楼宇设备自控系统 系统施工重点、难点及处理措施 本系统施工的重点、难点在于需要配合的工种最多，施工中需要协调的事项也最多，本系统的进度受各工种完成情况的影响也最多。 施工前及施工过程中还需要不断的与业主沟通，调试及试运行阶段相对较晚，需要各相关系统全部完工才具备条件。本系统也是所有系统中调试工作量最大，完工最晚的一个系统。 我公司针对本系统施工中所存在的问题，会加强管理，采取合理可行的方法，运用科学的管理合理的安排好施工工序，派专门一个技术人员就本系统施工中存的问题即时与业主沟通，加强各工种之间的配合协调工作。切实做到保质保量按期完成施工任务。 安装前的环境检查 在现场设备安装前，设备机房、设备安装部位的土建、基本装修应基本完工，且不再进行大范围的装修工序。设备机房应具备照明、供电条件及防盗保安措施。 在中央控制管理机及网络通讯设备安装前，中央控制室的土建和机房装饰工程应已完工，现场满足无尘、防盗要求，并提供必要的照明、供电条件。 楼宇自控设备通电调试前，受控机电设备应已完成其单体调试，并能现场手动正常运行。 主要工序的施工方法 仪表与设备的基本安装方法 仪表测点的开孔位置应按照设计图纸的规定选择，无具体规定时按照下列规定进行： 仪表测孔位置应选择在管道的直线端上，测孔应避开阀门、插头、三通、大小头、挡板、手孔等局部构件。 安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔上游侧。 测量仪表应安装在最能代表被测介质的参数位置。 仪表及设备在安装和使用前应进行调教。 仪表和设备应安装在便于检修的位置，尽量避免安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰和有强腐蚀性气体的地方。如无法避免时，应有相应的防护措施。 仪表的接线盒口宜朝下。 安装的仪表和设备不能使其承受外来机械应力。 仪表和设备安装时，不应承受冲击及振动，安装应牢固，标牌上的文字及端子编号等朝向应易于观察。 仪表外壳上的箭头方向应与被测介质的流向一致。 仪表应与建筑设备同时安装。在建筑设备的水系统清洗时，先将仪表拆下。但在进行压力实验时，应将仪表和建筑设备水系统一齐进行试验。 温、湿度传感器 室外型温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风防雨护罩。 室内型温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和空调出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2M。 并列安装的室内型温、湿度传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。 风管型温、湿度传感器应安装在风速平稳，能反映风温和湿度的位置。安装位置应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 风管型温、湿度传感器应在风管保温层完成之后安装。安装位置应选择在便于调试、维修的地方 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力前进行。其安装位置应避免在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部。如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω。1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 压力、压差传感器及压差开关 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。安装位置应便于调试、维修。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、村里、吹扫和压力试验前进行。传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开孔及焊接处。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。 当同一位置需安装温度或湿度传感器时，压力、压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。安装位置应便于调试、维修，并避开蒸汽放空口。 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。压差开关线路应通过软管与压差开关连接。 流量仪表及水流开关 测量及压力仪表的测孔应选择在介质流速稳定、管道截面速度均匀处。安装位置应便于维修并避免管道振动。 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。 水管电磁流量变送器上游侧应有直管段，长度为介质管道管径的10倍，下游直管长度不少于5倍管径。若变送器前后有阀门和管道缩径、弯管等影响流