(新)系统运转中的检查与调整——精品.docVIP

LGMS5725水泥矿渣立磨是以滚压原理对物料进行粉磨的。 原料经皮带秤配料由皮带机送至立磨回转喂料阀， 再由与回转闸门相连的溜管进入磨内至磨盘中心。电动机通过联轴器驱动立式行星减速机带动磨盘水平恒速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下同时完成绕磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。LGMS5725水泥矿渣立磨有3个主磨辊和3个辅磨辊，交叉对称布置。辅辊由液压油缸悬持在磨盘上方，负责对物料进行摊铺、排气、压实。主辊是由加载系统中的液气弹簧作用在曲臂上使磨辊产生向下的作用力对物料进行碾压粉磨。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，当磨辊被加载装置置于辊道上的物料上时,由于磨盘的转动,磨辊对物料产生一个竖向垂直力,且和物料之间有一个摩擦力磨辊的转动是从动运转, 在喷吹环处没有被热风带起的铁渣、大颗粒物料和难磨物料落在喷吹环下经刮板摆锤翻板排出磨外，经外循环系统（除铁器和鼓型分离器）除铁后再经斗式提升机、中间仓、皮带输送机再进入喂料阀入磨。在物料上升、落下的多次循环中，通过颗粒与气体之间的传热使水份蒸发。因此，LGMS5725水泥矿渣立磨的工作过程集物料的破碎、粉磨、输送、选粉、烘干为一体。 LGMS5725水泥矿渣立磨设计特点 1）水平磨盘。 2）锥形磨辊，对磨盘倾角为15°。 3）承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体之外。 4）3+3形式的磨辊设计更适合于粉磨水泥熟料和矿渣。3个主辊和3个辅辊，成120°对称布置，由3个辅辊率先将料床压实加固并排出其中的气体，3个主辊即可在稳定的料床上进行碾磨，使可能产生的振动大大缓解。 5）液-气组合的弹簧加载系统，压力稳定，具有弹性缓冲作用。 6）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。 7）粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体，选粉机定子叶片可调角度。 8）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。 9）可调的磨盘挡料高度，以适应不同易磨性的物料和系统参数的变化。 10）通过位移传感器实时监测监控磨辊的位置，以便适时地调整操作参数。 11）具有减震功能的磨盘体、减速机体和基础设计。 12）具有立磨共同的特点： 操作简单、响应灵敏； 烘干能力强，集烘干、碾磨和粗粉分离三道工序为一体； 处理能力大； 单位比能耗低； 震动小、噪音低； 结构紧凑，易于布局，节省基建费用。 系统运转中的检查与调整 在系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查与调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、风量、喷水量等）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。 系统运转中的检查与调整 序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法 1 磨机主减速机轴承温度高 仪表显示 1检查供油压力、温度 2检查油质 3检查冷却水系统 2 磨辊润滑油油温高 仪表显示 1检查供油压力、温度 2检查油质 3检查冷却水系统 3 系统内各点气体压力不正常 系统内阀门位置不合适 调整系统内阀门开度 4 磨机生产能力低 1喂料速率低 2粉磨压力低 3产品细度太细 4系统风量低 1增加喂料速率 2增加粉磨压力 3降低选粉机转速 4调整系统风量 5 磨机振动太大 1喂料不均匀 2磨盘料层过薄 3入磨物料过干 4内循环量过大 5金属件进入磨机 6喂料突然变细 1均匀喂料 2增加喂料速度或降低粉磨压力 3给入磨物料喷水 4适当降低选粉机转速，但要保证产品细度 5检查金属探测器，除铁器工作是否正常 6稳定入磨物料粒度 6 磨机进出口压差过大 1粉磨压力低 2喂料量高 3产品太细 4系统风量偏低 1增加粉磨压力 2降低喂料速率 3降低选粉机转速 4增加系统风量 7 产品太细 1选粉机转速过高 2系统风量过低 1降低选粉机转速 2增加系统风量 8 产品太粗 1选粉机转速过低 2系统风量过高 1提高选粉机转速 2减少系统风量 9 产品水分偏高 1出磨气体温度低 2喂料喷水过量 3喂料量偏高 1在允许范围内提高出磨气体温度 2减少喷水量 3在允许范围内降低喂料量 10 磨系统风量不合适 排风机阀门和转速不合适 调整阀门开度或风机转速 11 磨机吐渣 1磨辊压力不足 2入磨物料量过大 3入磨风量小 4风环风速低 5入磨气体负压过低 6挡料圈的高度不合适 1增加磨辊压力 2减少入磨物料量 3增加入磨风量 4调整风环通流面积 5适当调整有关阀门，增加入磨气体负压 6适当调整挡料圈的高度 常见故障及处理 常见故障 可能的原因 主要操作处理 1.磨机隆响振动 ·起动前磨床上铺料不足。 ·进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。 ·热风系统故障而中断供热风；磨机风