Experimentalinvestigationoflow-pressurerefrigerantmixtures..docVIP

附件C：译文 微型低温冷却器的低压制冷剂混合物的实验研究 摘要 当运转时使用制冷剂混合物，微低温冷却器（MCCS）可以实现非常小尺寸和高效率，但微型压缩机有一个有限的压力输出。四种制冷剂混合物的设计工作压力在0.4 MPa和0.1MPa，并且测试中的MCC系统具有和不具有预冷却。为了便于比较，两种制冷剂分别进行检测。没有预冷却，每一种混合物具有比设计值还要低的冷却能力。有预冷却，一段时间后混合物表现出不稳定的冷却温度并伴有脉动流动。由于液体滞留在环状和间歇流动制度中，低冷却功率，非恒定温度，和时间进行分析所需的脉动出现在混合物的变化方面。 关键词:混合制冷剂，焦耳-汤姆逊[13]给出的。在这里，最低的是由热交换器所经历的温度范围。四种混合物和两种纯烃的曲线示于图2中，和NIST标准参考软件REFPROP[20]的计算值。对于单组分的制冷剂，最小焓差总是会发生在入口的换热器热端，而对于多组分的混合物，它可以发生在一个或多个夹点。 图2 等温焓作为温度的函数：(a）单组分烃类和（b）混合物在0.4MPa的高压和0.1MPa的低压下由REFPROP计算得出。每种混合物设计的操作温度显示为粗体的区域的线。 注：Propane------丙烷 Isobutane------异丁烷 4 结果 4.1周围环境 对于六种制冷剂冷却曲线如图3所示。对于异丁烷，最低温度是由异丁烷的沸点较低压力的沸点决定。在每种混合物和丙烷中，最低温度是通过平衡冷却功率和在MCC系统的热负荷决定，包括通过换热器进行换热、温度传感器上的直流导线、真空包装的辐射和在真空中稀薄空气的传导。这样的热负荷其特征在于，通过进行空间热泄漏测试的温度的函数，如[21]描述的。最低温度相对应的热负荷，和冷却功率都列于表2。这些具体的为几百J /mol的制冷功率的值出现在J-T冷却器中，这是制冷剂做为一个单相蒸汽进入的热交换器。这些气体制冷剂系统通常有值是比液体制冷剂系统低一个数量级，使制冷剂进入热交换器含有液体组分。当从室温冷却时，测试运行的纯丙烷预计将成气体制冷剂系统，但该混合物是设计在环境温度下的高压液体。 图3 所提到的六种制冷剂的冷却曲线，绘制成一个半对数图。请注意，单组分制冷剂冷却快，但混合4达到的最低温度。 表2 最低温度，保持MCC系统在环境温度下的热负荷，丙烷和四种制冷剂混合物的焓变。焓变是在0.6MPa和0.1MPa压力间通过REFPROP执行软件计算的。 Tmin(K) Q(mW) 焓变(j/mol) 焓变(j/mol) 异丁烷 251.7 200 10.000 19.800 丙烷 242.2 15.8 603 723 Mix1 261.7 4.67 378.6 4.845 Mix2 241.7 6.63 328.3 1.932 Mix3 245.6 5.53 329.7 5.222 Mix4 228.4 7.89 415.8 7.544 4.2 预冷的影响 当运行丙烷的系统预先用冰浴冷却，进入系统中的制冷剂是液相。它随后蒸发在J–T阀中，在低压力时它的低沸点温度是有限的，如图4所示。 图4　丙烷的冰预冷的降温曲线 图5 四种混合物的冰预冷的冷却曲线。插入的混合1，2，和3显示了第一次离开稳定的放大曲线。注意每个区间有不同的时间尺度。 随着制冷剂混合物和冷却曲线展示在图5中，每种混合物的试验进行了用于的非预冷却的试验具有相同的制冷剂充注。每种混合物，该系统经历了一段时间的稳定流速时间，在此期间的MCC达到稳定温度。每种混合物，该系统经历了一段时间的稳定流速时间，在此期间的MCC系统达到稳定温度。最终，系统会遇到流率的脉冲波动，对应于稳定温度的偏离。在混合1和4的情况下，脉冲对应于增加的冷却功率，和温度的降低。但混合物2和3，整体的冷却功率不增加，平均温度保持不变或增大。 流动转换为脉冲流后，热量应用于PRT中，以解除到基准温度为273 K的温度。测量的平均热应用和流量产生的平均的混合物的等温焓差在273 K，这是表3中列出的。 表3 稳定状态温度（脉冲前），脉冲后平均温度，在273 K测量脉冲等温焓差，计算出的焓差，测量冷却和脉冲之间的时间，和基于了5.2节模型的计算时间。 T T △h △h t t Mix1 226.8 222.6 384.1 3751 100.4 54 Mix2 220.3 222.3 545.4 4737 140.5 17.3 Mix3 216.9 220.2 747.1 7660 34.1 29.4 Mix4 209