GM9885P_压缩力(中文版)..docVIP

滴水条的压缩变形测量的标准测试方法 范围 该测试方法讲述了测量EPDM橡胶和热塑弹性体（TPE）制作的玻璃和车身密封条的压缩永久变形（CLD）反应的过程. CLD的测量按图纸要求进行一个或多个方向的检测。 所有该标准中的材料必须符合标准GMW3059的规定，零件需申报或明令限制的物质。 这些测试方法按标准IEEE/ASTM SI10-1997基于SI部件（单位）。 注：若无特殊豁免，该测试方法不得替代适用的法律法规。 注：如果英语与适用的本国语发生冲突，一律以英语为优先。 2. 参考 注：若无特殊说明，只有最新认可的标准适用。 2.1 外部标准/规格 ASTM D412 IEEE/ASTM SI 10-1997 ASTM D3767 ISO 9000 IEC/ISO Guide 25 2.2 GM 标准/规格 GMW3059 测试设备 3.1 认证要求 3.1.1 认证资格。该过程要求批准实验的工程认证。只有在该标准数下GM公司材料文件（MATSPC）中列明的来源才符合该过程的要求。 3.2 公认实验。获得ISO9000或IEC/ISO 25条认可的实验必需生成所有的数据。 3.3 基本测试设备。下面几项是该过程要求的实验步骤，见图1，附录A。 3.3.1 测试设备，ASTM D412. 可以进行100mm/min的匀速载荷动力驱动仪器。测试仪能够在两个预订位置以固定交叉的速度循环。 测试仪必须有一个相配的测量力用的测力计和指示或记录系统。整个测量过程中应用力在读数的±1％内。测量全过程考虑CLD范围是5％－105％。这往往需要100N的载荷。 3.3.2 滴水条CLD测试量具。CLD测试量具与S－52460一致（附录B）。 3.3.2.1 滴水条夹具。夹具是特有的独立系统，一般是由铝或钢用EDM钢丝加热而成。参照零件工程图纸的相关特征细节。 3.3.3 加载板。用钢化玻璃或涂层金属，大小合适，确保稳固安装并完全接触，达到密封的效果。 3.3.4 尺寸量具。 刻度测微计；与ASTM D3767（方法A）一致。 3.3.5 数据收集。位置和加载记号要采样并记录。 3.3.6 曲线绘制仪（绘图仪）。绘图仪能够产生记录数据的X-Y曲线，并能适当地缩放XY轴的比例。 3.4 可选设备。 3.4.1 （锯曲线用的工具）弓锯 3.4.2 解剖刀 3.4.3 Jobe标准块 4 测试材料：不适用 5 测试方法 5.1 术语 下面是该文过程涉及到的一些术语定义。 5.1.1 压缩永久变形量（CLD）。 这是力与变形的关系，表述密封条压缩力的特征。 5.1.2 密封性。这是滴水条被玻璃板和金属片压缩的一部分（如：导槽缘，密封球等）。 5.1.3 封接面（密封表面）。这是压缩密封性刚性表面的一部分（玻璃板或金属片）。 5.1.4 数据。这是车身或门安装密封系统特性。 5.1.5 零点。这是工程图纸上的参照点，考虑功能和尺寸验证，参照这一点，要做不同的功能和尺寸测量 5.1.6 标准位置。与滴水条安装数据相关的封接面设计位置 5.1.7 最小压缩位置（最小）。与安装数据相关的封接面位置，表示在密封范围内密封部分的最小设计干涉/力。 5.1.8 最大压缩位置（最大）。与安装数据相关的封接面位置，表示在密封范围内密封部分的最大设计干涉/力。 5.1.9 密封范围。从最小压缩位置到最大压缩位置的所有可能封接面位置 5.1.10 初始接触位置。与安装数据相关的封接面位置，首次与密封面接触。 5.1.11 最大加载位置。与安装数据相关的封接面位置，不在该系统的密封范围内，密封部分是最大弯曲（如降至最低点）。该位置也许要由手动加载密封部分至75N或直到密封性降至最低的首次出现力而测得，记录距离。 5.2 测试样件 5.2.1 测试样件。长为100mm±1mm 的滴水条，在裁切时没有明显弯曲或变形。用弓锯或其他工具。 5.2.1.1 球体密封插入。如果CLD是在球体密封上进行，插入塞子或接头，分割区段使塞子或接头居中。 5.2.1.2 玻璃导槽去边。 玻璃导槽有两道边缘，在特定测试中只有一边进行CLD测量。没有测量的一边用快刀除去，这样，在整个裁切过程中，剩余的滴水条就不会弯曲变形了。 5.2.2 测试件数量。若无另外说明，每次测试必须至少有5件测试件。 5.2.3 测试件条件。测试样件必须在测试前在50% ± 5% R.H. 及23° ± 2°C的条件下进行24小时预处理。 5.3 测试过程。以下测试过程在23 ±2°C的环境下进行 5.3.1 安装 将滴水条CLD测时检具放在测试仪底部。将测压元件的有效端放在测试检具上，检具干扰不得超过0.1N。 将滴水条夹具放在CLD测试检具上，（无滴水条）。 用测试仪控制，去掉十字头使加载板与零