现场管理5个为什么分析法培训材料分析.ppt

在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： 　　? 我已经找到问题的根本原因了吗？ 　　? 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 　　? 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？ 　　? 这个链通过了“因此”检验了吗？ 　　? 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ 　　确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。 　　? 为什么我们有了这个问题？ 　　? 为什么问题会到达顾客处？ 　　? 为什么我们的系统允许问题发生？ 　图：５个为什么原因调查 步骤 8: 采取明确的措施来处理问题 　　使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。 问： 　　? 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？ 实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问： 　　? 纠正措施会防止问题发生吗？ 跟踪并核实结果。问： 　　? 解决方案有效吗？ 　　? 我如何确认？ 　　为什么一为什么分析法检查清单 　　为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。 案例解析 　1)案例：大野耐一运用5个“为什么”分析 　　丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 　　有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 　　一问：“为什么机器停了?” 　　答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 　　二问：“为什么超负荷呢?” 　　答：“因为轴承的润滑不够。” 　　三问：“为什么润滑不够?” 　　答：“因为润滑泵吸不上油来。” 　　四问：“为什么吸不上油来?” 　　答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 　　五问：“为什么磨损了呢?” 　　再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 　　经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 案例二 如下示例解释的就是五问法的基本过程： 我的汽车无法启动。（问题） 1.为什么？：电池电量耗尽。（第一个为什么） 2.为什么？：交流发电机不能正常工作。（第二个为什么） 3.为什么？：交流发电机皮带断裂。（第三个为什么） 4.为什么？：交流发电机皮带远远超出了其使用寿命，从未更换过。（第四个为什么） 5.为什么？：我一直没有按照厂家推荐的保养计划对汽车进行过保养和维护。（第五个为什么，根本原因） 总 结 在实际应用当中，有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的“为什么”。这么做很可能是合乎实际情况的，因为“五个为什么”之中所说的“五”并非一成不变的真理；反而，这个“五”字实际上说的就是，五次反复提出为什么，一般来说足以找出根本原因。真正的关键所在就是，鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。简而言之，就是鼓励解决问题的人要有“打破砂锅问到底”的精神。 为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，五五法，5WHY,5W) 生产经营部 2012年4月 什么是为什么一为什么分析法？　　为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”)。 5个为什么图表 “5个为什么”漏斗 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 　　步骤1: 识别问题 　　在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 　　问：我知道什么? 　　步骤 2: 澄清问题 　　方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 　　? 实际发生了什么？ 　　? 应该发生什么？ 　　步骤 3: 分解问题 　　在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 　　? 关于这个问题我还知道什么？ 　　? 还有其他子问题吗？ 　步骤 4: 查找原因要点 (PoC) 　　现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问： 　　? 我需要去哪里？ 　　? 我需要看什么？ 　　? 谁可能掌握有关问题的信息？ 　　步骤5: 把握问题的倾向 　　要把握问题的倾向，问： 　　? 谁？ 　　? 哪个？ 　　? 什么时间？ 　　? 多少频次？ 　　? 多大量？