号机组A循环水泵异常分析..docVIP

3A循泵设备状态、原因分析及处理报告 填写时间： 2005 年 3 月 3日 填写人： 赵峰 编号： 事 件 2005年2月28日 3A循泵振动分析、处理及现设备状态报告 时 间 2005年2月23日 地 点 设备部汽机会议室 参加人 石建东 仲维辉 李占江 王刚 赵峰 存在的问题： 3A循泵存在着运行中振动大且不断恶化，轴套和轴承磨损严重，检修后能够维持正常运行的时间短（不足一个月）等问题，且3B循泵亦存在振动渐渐增加的趋势，危害着三号机组的安全稳定运行。 设备及系统规范和检修简历： 三号机#1循环水泵为长沙通大集团有限公司生产的88LKXA—24型循环水泵，流量为11.5m3/s，扬程为18.4m，效率为90.3%，必须气蚀余量11.32m，转数425r/min，轴功率2295.6KW。托电二期三、四号机组的四台循环水泵均为该公司生产的该型号泵组。投产以来均存在着运行不稳、泵组振动大的问题。 托电三号机组于2004年7月移交投运以来，运行不稳，泵组振动大的问题较为突出，对此共进行了如下三次检修： 第一次检修于 04年12月4日—04年12月16日进行。解体发现导轴承和轴套磨损严重，且轴套与轴的磨损都在轴键槽的同一方向；泵密封环有磨损。该次检修更换全部三个导轴承、两个下部轴套；在循环水泵出水法兰下部泵筒体结合面法兰处，垂直于泵出口管路的方向加三角支撑，以强化筒体的强度。启动后，南北振幅3.7丝、东西振幅2.4丝，运行起初相对稳定。 第二次检修于 05年1月21日—05年1月25日进行，泵体振动由上次大修后的3.7丝增加到此次大修前的23.5丝。解体发现导轴承和轴套磨损严重，轴套与轴的磨损都仍在轴键槽的同一方向；泵密封环有磨损；循环水出口下法兰处泵壳体结合面螺栓松动，三脚架松动。该次检修更换了三个导轴承和三个轴套；将各结合面螺栓以及三脚架螺栓检查，并将松动的螺栓紧固后点焊；其余按检修工艺检修。修后泵体振动为：东西5.6丝、南北3.4丝、水平2.8丝，运行平稳。但在以后的测振记录中发现该泵的振动呈增加趋势，并在以后不到一个月的时间里振动增加到23丝，振动强烈，已不能确保泵组的稳定运行。 第三次检修于05年2月22日—05年2月25日进行，该次检修泵组的振动最大值为23丝。解体发现下部的导轴承和轴套磨损严重，轴套与轴的磨损仍都在轴键槽的同一方向；泵密封环在轴套键槽的同一方向有磨损，动环部分磨损最大2.5mm，静环部分有磨损；循环水出口法兰下部的泵壳体法兰结合面螺栓在循环水出口方向断裂两根，且附近有10根螺栓松动。该次检修更换了断裂和松动的12根螺栓并点焊，检查水下其余所有螺栓无松动；更换下部一个导轴承和三个轴套。该次检修后泵体振动为：东西12.5 丝、 南北4.1丝、轴向3.8，经过五天的观察分析，此次检修后泵体运行不很平稳。 注：关于三号机近两次检修前后以及其间的振动数据和振动恶化趋势请见附表（3A循泵振动情况记录表） 3A循泵振动的特性和规律以及振动原因浅析： 该循泵关于振动的特性和规律性的问题： 每次大修后都能将泵的振动减小到一个很小的水平。修后的维持周期在1个月左右，且每一次的维持周期都在减小。每一次大后的振动状况不如上一次好。 更换导轴承、加三角支撑增加循泵壳体的强度以及紧固水下法兰结合面螺栓，都会很大程度的减小泵的振动。 每次解体都会发现导轴承和轴套磨损。逾是下面的轴承和轴套磨损逾严重；轴承、轴套、转子密封环的磨损在同一方向（轴套键槽的方向）。 从附表（3A循泵振动情况记录表）的振动测量记录中我们可以发现，当两台泵同时运行时，3A循泵的振动状况明显好转，振动值约减小2—7丝。 二期机组的四台泵为同厂家同型号的泵，运行中存在着类似的缺陷。 原因分析： 对应以上3A循泵存在的特性和规律性问题以及该泵运行的状态，对该泵振动的原因做如下的浅析： 每次大修后泵的振动都能够减小，得到一段时间的解决，说明每次都能够针对产生泵体振动的主要原因进行检修。每次大修都比上一次增加检修经验，并按工艺进行检修，但每一次大修后的振动值在增大，维持的运行周期也在缩短，说明存在一些不确定的因素和尚未查明的水下缺陷如法兰变形、定位直口损坏等。 更换导轴承和轴套、法兰结合面处加支撑、紧固水下法兰结合面螺栓等均能有效的减小泵体振动，说明以上因素是造成泵体振动的直接原因。也就是只要找到轴承、轴套、密封环磨损，循环水入口管下部结合面螺栓短裂的原因，就能够基本上解决该型号循泵振动的问题。磨损主要集中在下部导轴承处，而结合面的断裂螺栓基本发生在循环水出口法兰下部的泵壳体结合面法兰处。 引起循环水出口法兰下部的泵壳体结合面法兰处螺栓断裂、松动的可能原因： 泵轴转动和振动的力传