（精）大气污染控制工程第八章,第三节 半干法烟气脱硫技术－－新.pptVIP

第六节 半干法烟气脱硫技术 反应器内烟气流速为1.83～6.1m/s,烟气在反应器停留时间约3s； 对含硫量为6％的镁，脱硫率可以达到92％； 基建投资相对低，不需要专职人员进行操作和维护； 存在的问题是生成的亚硫酸钙比硫酸钙多，亚硫酸钙需要经处理才可成为硫酸钙； * * 1.特点： 工艺简单； 干态产物易处理； 投资低于传统的湿法； 脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用于 低、中硫煤的烟气脱硫； 2.种类： 喷雾干燥烟气脱硫 循环流化床烟气脱硫技术 增湿灰循环烟气脱硫技术 图1 喷雾干燥烟气脱硫工艺流程图 3. 喷雾干燥烟气脱硫 吸收剂的制备； 吸收剂浆液雾化； 雾粒与烟气的接触； 液滴蒸发与SO2吸收； 灰渣排出； 灰渣再循环； 在喷雾干燥吸收塔内进行 喷雾干燥烟气脱硫工艺流程： 图2 旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺流程图 3.1 化学过程 生石灰制浆: SO2被液滴吸收： 吸收剂与SO2的反应： 液滴中CaSO3过饱和沉淀析出： 部分CaSO3（aq）被溶于液滴中的氧气氧化生成硫酸钙： CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4 ： 3.2 物理过程 恒速干燥阶段 降速干燥阶段 控制因素是液相传质 3.3 脱硫灰渣的处置 组成：飞灰 钙硫反应产物 处理方法： 综合利用 抛弃法 综合利用 将副产品用于建筑材料； 生产硫酸和熟料水泥； 其他用； 3.4 特点 运行可靠，生产过程中不产生结垢和堵塞； 由于是干式运行，只要排气温度适宜，不产生腐蚀； 投资低、占地面积小、工艺流程简单； 对烟气量和烟气中SO2的浓度波动适应性性大； 优点 缺点 脱硫率不高； 吸收剂利用不高； 增加了系统的除尘负荷； 关键部件雾化器易磨损； 对高硫煤不经济； 3.5 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展 对高硫煤的烟气的处理 脱硫剂的使用 对高硫煤的烟气的处理 石灰浆液需要高度浓缩； 所用CaO脱硫剂的费用高； 脱硫剂的使用 添加金属如Mn、Zn、Fe、Cu等氧化物来作为SO2吸收剂。 以添加氧化镁为例介绍金属氧化物吸收法： 反应原理 (a) 吸收 氧化镁法由美国化学基础公司开发，采用氧化镁料浆处理含SO2的烟气，脱硫率可达到90％以上，国外应用较多。 (b)干燥 (c)分解 (d) 吸收剂水合反应 工艺流程 图3 MgO浆洗再生法工艺流程 图4 chemico 文氏管洗涤器 工艺流程 开米柯文丘里洗涤器的特点： 处理气体量大； 无结垢故障，可长期连续运转； 气液接触效率高，可获得高的脱硫率； 图5 增湿灰循环脱硫工艺流程 1－锅炉； 2－布袋除尘器； 3－加湿器； 4－烟囱； 5－消石灰器 4.增湿灰循环脱硫技术（NID） NID特点 取消了制浆和喷浆系统，实行CaO的消化及循环增湿一体化设计； 实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，提高脱硫剂的利用率； 脱硫效率高； 5.1主要组成 石灰浆制备系统、脱硫反应系统、除尘及引风系统 主要控制参数 床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在反应器及旋风分离器中的停留时间、钙硫比、反应器内操作温度、脱硫效率等等。 5.循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD） 图6 CFB-FGD脱硫技术流程 5.2典型工艺 Lurgi 循环流化床工艺 回流式循环流化床工艺 回流式的循环流化床技术可以针对机组容量的大小和对排放物控制的要求，选用如消石灰、生石灰、焦炭等作为吸收剂。 图7 Lurgi 循环流化床工艺工艺流程 1－CFB反应器； 2－静电除尘器； 3－引风机； 4－烟囱； 5－石灰贮仓； 6－灰仓 5.3 Lurgi 循环流化床工艺 Lurgi 循环流化床工艺特点： 没有喷浆系统及浆液喷嘴，只喷入水和蒸汽； 新鲜石灰与循环床料混合进入反应器，依靠烟气悬浮，喷水降温反应； 床料有98％参与循环，新鲜石灰在反应器中的累计停留时间可以达到30min *