哈工大机械原理大作业3..docxVIP

1、设计题目1.1机构运动简图1.2机械传动系统原始参数序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数089701723302332、传动比的分配计算电动机转速n=970r/min，输出转速n1=30r/min，n2=23 r/min，n3=17 r/min，带传动的最大传动比=2.8,滑移齿轮传动的最大传动比=4.5，定轴齿轮传动的最大传动比=4.5。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=970/30=32.333 =970/23=42.174 =970/17=57.059传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4.5则可得定轴齿轮传动部分的传动比为==4.528滑移齿轮传动的传动比==2.550==3.326定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=43、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮，其齿数：28，=72，23，77，18，82；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距102。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：=27，37。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=98mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮27，37，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮528齿轮6722模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 =()/2=1007实际中心距1028啮合角9变位系数齿轮50.65齿轮60.85110齿顶高齿轮52.298mm齿轮62.700mm11齿根高齿轮51.200mm齿轮60.798mm12分度圆直径齿轮556.000mm齿轮6144.000mm13齿顶圆直径齿轮560.596mm齿轮6149.400mm14齿根圆直径齿轮553.600mm齿轮6132.404mm15齿顶圆压力角齿轮531.653°齿轮626.172°16重合度[] /2π=1.2454.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮723齿轮8772模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=1007实际中心距1028啮合角9变位系数齿轮70.600齿轮80.90110齿顶高齿轮72.198mm齿轮82.800mm11齿根高齿轮71.300mm齿轮80.698mm12分度圆直径齿轮746.000mm齿轮8154.000mm13齿顶圆直径齿轮750.396mm齿轮8159.600mm14齿根圆直径齿轮743.400mm齿轮8152.604mm15齿顶圆压力角齿轮733.069°齿轮826.011°16重合度[] /2π=1.2304.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮918齿轮10822模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=1007实际中心距1028啮合角9变位系数齿轮90.600齿轮100.90110齿顶高齿轮92.198mm齿轮102.800mm11齿根高齿轮91.300mm齿轮100.698mm12分度圆直径齿轮936.000mm齿轮10164.000mm13齿顶圆直径齿轮940.396mm齿轮10169.600mm14齿根圆直径齿轮933.400mm齿轮10162.604mm15齿顶圆压力角齿轮935.614°齿轮1025.694°16重合度[] /2π=1.1985、定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1127齿轮12372模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=967实际中心距988啮合角9变位系数齿轮110.650齿轮120.36510齿顶高齿轮113.906mm齿轮123.051mm11齿根高齿轮111.800mm齿轮122.655mm12分度圆直径齿轮1181mm齿轮12117mm13齿顶圆直径齿轮1188.812mm齿轮12123.102mm14齿根圆直径齿轮1177.400mm齿轮12111.695mm15齿顶