反渗透净水制备系统监控措施分析.doc

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反渗透净水制备系统监控措施分析

反渗透净水系统 1、水处理设备的卫生安全与功能应符合有关规范的规定并取得卫生部的质量验证 系统 1、管道直饮水系统设计应做到动态循环和循环消毒 2、应保证管道正常流速以防管内细菌繁殖和微粒沉积 3、在管最远端设排水阀。管道最高处设排气阀。排气阀处应有滤菌、防尘 装置。排水阀设置处不得有死水存留现象,排水口应有防污染措施。 防止二次污染,在水泵出口管道上以宜设倒流防止器。循环回水管的最远端接 口,应设倒流防止器与配水管网隔开。 回流至中间水箱或原水箱的循环回流管上,应设置循环回水控制阀。 从立管上接出的支管应尽可能短,以减少滞水管段。 室内露明管道应做防结露保温。室内管道应尽量布置在地下室空间或管井内, 管道应布置在4℃以上地方,否则需采取防冻措施。 管路应避免靠近热水管道或热源。 材料、管件 要求管材化学性稳定,主要成分及添加剂不溶于水中;物理性稳定,耐压和耐 冲击不变形、内表面光滑、水流阻力小、价格适中;施工安装方便; 管材宜优先选用薄壁不锈钢管(埋地材质宜用SUS316;明装宜用SUS304)、 紫铜管或其他优质卫生给水塑料管; 阀门、管道连接件不应造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积,应减少管件的 凹凸不平; 阀门、管道连接件、管件连接的密封圈,应达到卫生食品级要求。配件与管材 须配套,应优先选用不锈钢材质水专用龙头应满足水量和水压的要求(额定流量0.04L/s~0.08L/s);系统中宜采用同种材质的管件及附属件供配水系统设计应充分考虑其维护和 管理各项要求。 净水机房 机房内设备布置要考虑建筑采光、通风、防腐蚀和地面排水协调配合。处理水 量宜留有发展的 余地和原水水质恶化所预留的设备空位。 设备布置宜按水流程进行,以减少管道重复,同类设备相对集中布置,达到既 方便操作、维护又满足美观、紧凑的要求。机房上方的房间不应设置排水管道 及卫生间。 净水机房设计中应有隔振防噪措施。 净水机房面积应满足生产工艺的卫生要求,建筑物结构完整。地面、墙壁、天 花板应用防水、防腐、防霉、易消毒、易清洗的材料铺设。地面应有一定坡度, 设排水系统。门窗应采 用不变形、耐腐 蚀材料制成;设有防蚊蝇、防尘、防 鼠等措施;有上锁装置。应有更换材料的清洗、消毒设施和场所。 净水机房应是独立封闭房间,配备机械通风设备和空气消毒装置。如采用紫外 线空气消毒,紫外线灯按30W/(10-15m2)设置,距地面2m 吊装。 净水机房应设置更衣室,室内应有衣帽柜、鞋柜等更衣设施。配置有洗手和消毒 设施。 各水罐、箱应设泄空阀、溢流管,水面应为自由水面。净水罐(箱)、高位水箱应 设置0.2μm膜呼吸器,当采用臭氧消毒时膜呼吸器前设吸气阀,并设呼气管道 及臭氧尾气处理装置。 净水机房所有与直饮水接触的输配水设备、防护涂料、内衬、消毒设备、化学处 理剂等均应有卫生安全证明文件,并符合有关质量标准。 净水工艺和设备应根据原水水质配备,应有水消毒措施。选用紫外线消毒,紫 外线强度应大于70μW/cm2;采用臭氧消毒,成品水中臭氧残留浓度不小于 0.05mg/L;采用二氧化氯消毒,成品水中二氧化氯残留浓度不小于0.02mg/L。 系统的计算与设备选择 管道流速受技术和经济两个条件的约束。在技术上,为减少管网的水锤现象, 需有最高流速限制,为避免管壁上有杂质积累聚集,需有最低流速限制。技术 上的最低流速和最高流速区间范围很大,因此应从经济角度考虑以进一步限定 流速。管道管壁光滑,其技术流速低限应可降低。另外,管道管径普遍较小, 经济流速也应渐小。但是另一方面,管道直饮水管道内壁光滑,压能损失小, 另外优质管材较贵,故流速可大些 六、控制系统 水净化站宜设自动化控制系统(制水和供水系统),应运行安全可靠,且易于实 现无人值守、故障停机、安全自动运行。 水处理系统应安装有电导、水量、水压、液位等实时检测仪表;根据工艺流程 的特点,适当配置pH值、余氯、水温等检测仪表;同时宜设有SDI仪测量口 和SDI仪。 水净化站监控系统中应有各设备运行状态和系统运行状态指示或显示,并能依 照工艺要求按设定的程序进行自动运行; 监控系统宜能显示各运行参数,并宜设水质实时检测网络分析系统。 水净化站电控系统中应有系统保护功能(缺水、过压、过流、过热、不合格水排 放等),能根据反馈信号进行相应控制,协调系统的运行。 施工安装 施工准备——管道及设备在施工前应具备以下条件: 施工设计图及其它设计文件齐全,并已进行设计交底; 批准的施工方案或施工组织设计; 施工力量、施工场地及施工工具等能保证正常施工; 根据设计采用的不同的管材、设备,施工人员应经过相应的安装技术培训。 1、管道直饮水所使用的管材、管件及设备等应符合设计规定,并需根据设计要求 进行检验,不合格的不得使用。涉及饮用水安

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