N2-706低位瓦斯道过火成岩岩墙揭煤措施..doc

铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿 N2706低位瓦斯道掘进工作面过火成岩岩墙 揭煤专项设计 大 兴 煤 矿 二〇一〇年十一月一日 N2706低位瓦斯道掘进工作面过火成岩岩墙揭煤专项设计 审批栏 安监处处长审批： 职 称： 年 月 日 总工程师审批： 职 称： 年 月 日 N2706低位瓦斯道掘进工作面过火成岩岩墙揭煤专项设计 会审栏 会审意见： 部门 生产科 机电科 安监处 地测科 保安区 施工(掘进) 姓名 职称 会审时间：二〇一〇年十一月一日 专 业 例 会 时 间：2010年11月1日 地 点：防突机构会议室 主持人： 参加人： 会议主要内容： 杨俊民：1.N2706低位瓦斯道掘进期间过火成岩岩墙采用远距离爆破揭开煤层。2.揭穿煤层前，必须打钻控制煤层层位。3.揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后用远距离爆破揭穿煤层；若检验无效，应采取补充措施，经措施效果检验有效后用远距离爆破揭穿煤层。4.严格执行“一炮四检”、“四人连锁”爆破制。 吕明飞：在N2706低位瓦斯道掘进工作面与火成岩岩墙相距1.5m时，必须停止正常掘进，采用远距离爆破揭穿煤层。手动停电、监测断电措施结束后汇报矿调度，警戒员现场巡视确认警戒区域内的电气设备是否全部停电，确认后汇报矿调度。 陈志平：实施防突排放措施钻孔后，采用钻屑瓦斯解析指标法进行效果检验，检验孔至少布置5个。当检验有效（Δh2小于湿煤160Pa）后（煤层没有突出危险），可采用远距离爆破揭穿煤层；当检验无效时可采用延长排放时间方法或补打钻孔方法，直至有效。 刘立军：距火成岩岩墙法向距离10m前，先采用测定煤层瓦斯压力的方法进行区域预测，若指标不超，确定为无突出危险区域，允许继续掘进至距火成岩岩墙位置；若指标超限，确定为突出危险区域，必须立即停止掘进，并在N2706底板瓦斯道采取穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。 张 强：必须一次起爆全部炮眼，崩开N2706低位瓦斯道掘进工作面岩柱，如果第一次远距离爆破未能崩开岩柱揭开煤层时，继续爆破仍需按照爆破有关规定执行，直至揭穿煤层为止，但必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆，作业中如发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点。 N2706低位瓦斯道掘进工作面过火成岩岩墙揭煤专项设计 1 地质预报及揭煤作业过程 1.1 地质预报 由综掘一队施工的N2706低位瓦斯道掘进工作面，预计再向前施工62m将会遇到一条2.7m宽的火成岩岩墙，并需要揭露7-2煤层 图1 图1 N2706低位瓦斯道掘进揭煤剖面图 1.2 揭煤作业过程 揭煤作业是从工作面遇到火成岩岩墙开始，到揭露全煤层的过程。 2 通风系统 2.1 通风设施 1.构筑数量：4处。 2.构筑位置：第一处在N2406回风立眼联络川内 10～20m处，构筑2道风门；第二处在N2七层轨道中巷内距N2706运顺口10～40m处，构筑2道风门；第三处在N2七层6部皮带尾联络川内距20～30m处，构筑2道风门；第四处在N2七层皮带运输中巷内距N2706皮带头35～45m处，构筑2道，见图2。 图2 N2706低位瓦斯道掘进工作面通风系统图 2.2 局部通风机 1.安装位置：N2七层皮带运输中巷内。 2.设备选型及数量：型号为2BKJ№7.1/2×45KW，数量为2台。 3.风筒：N2706低位瓦斯道掘进期间选用直径1000mm抗静电阻燃风筒。 2.3 加强通风系统管理的安全措施 1.保安区每日对N2706低位瓦斯道掘进工作面及其外围巷道风量进行测定，实测风量必须满足配风计划风量，并做好记录。如发现通风系统不稳定，立即查明原因进行处理。 2.根据N2706低位瓦斯道掘进期间实际瓦斯涌出情况，及时调整工作面配风量，防止瓦斯超限。 3.局部通风机管理 ⑴ 施工单位要对该区域的电气设备每天安排专人负责检查、维护，保证设备完好，机电科要每天检查一次防爆性能，并做好记录，杜绝失爆现象发生。 ⑵ 局部通风机必须实现“三专两闭锁”，必须设专人挂牌管理。 ⑶ 综掘一队每日进行风机自动转换运行，试验甲烷风电闭锁。保安区每七天标校瓦斯传感器，确保“三专两闭锁”装置和传感器断、复电灵敏可靠。 5.风筒 ⑴ 严禁风筒漏风、破口。吊线齐全、平直，风筒要逐节编号。风筒吊挂高度符合行车要求，严禁刮破风筒。 ⑵ 每200m设置1个泄压三通。距工作面100m处备用20节风筒