N220-1275-535-535型汽轮机本体-16隔板隔板套与喷嘴..docxVIP

1.6隔板、隔板套及喷嘴1.6.1概述a、隔板是汽轮机各级之间之间隔，在其上固定着一圈静叶，形成了一圈隔板喷嘴，蒸汽通过隔板喷嘴，将热能即压力能转变为动能，冲动转子动叶使汽轮机转动。同时还起阻止级间漏汽的作用，现代汽轮机按其加工制造不同，隔板有焊接式和铸造式两种结构形式：1）焊接式隔板如下图1—26所示：径向汽封垫挡片环隔板外套内圈套外圈套 静叶片隔板体φ1060φ890 窄叶片隔板 焊接式隔板图1-24 将静叶预先锒钳在制有专门孔隙的内外围带上，然后将围带、静叶、隔板外缘和隔板体焊在一起，焊接隔板适用于高温高压，选用耐高温的材料。 #8机组2—19级为隔板焊接式隔板，其中2—4级隔板采用宽叶片结构。焊接式隔板所用材料列表如下：表1-14 级数材料2—9级ZG20CrMoV10—12级ZG20CrMo13—15级ZG15Cr1Mo1V16—19级ZG20CrMo20—22级ZG20CrMo23、28、33级ZG20CrMo24—27、29-32、34-37级ZG230-4502、铸造式隔板导叶预先加工好，铸入铸铁的隔板体和隔板外缘之中。#8机组20-37级隔板静叶片铸造式，2008年通流改造后改为焊接隔板。末两级即26、27、31、32、36、37级隔板静叶为减轻重量，节省材料做成空心，末级隔板进汽侧的外缘加工出一圆槽，以收集动叶甩出的水滴，称为去湿装置。b、隔板套 所谓隔板套，就是将隔板不直接装到汽缸内，而将相邻的几级隔板装于同一个隔板套内，再将隔板套装于缸内。其优点：可以使汽缸构造简单，便于抽汽口的布置，而不增加机组的长度。本体共有8个隔板套，其中高压缸1个，中压缸5个，低压缸2个，列表如下：Ⅰ 10—12级Ⅱ 13—15级Ⅲ 16—17级Ⅳ 18—20级Ⅴ 21—22级Ⅵ 23—25级Ⅶ 29—30级、34—35级C、隔板、隔板套的支持与定位1）隔板：隔板分成上下两半，即所谓上下隔板、上下隔板结合面装有条形定位键及圆柱销来定位使隔板准确配合，如下图1—27所示。 图1—25隔板装在汽缸或隔板套的槽中，隔板与汽缸或隔板之间有幅向间隙及轴向间隙，以保证隔板工作时的自由膨胀，同时隔板应保持与汽缸同心，隔板采用悬挂销即所谓挂耳与定位键的支持方式满足以上两个要求。下隔板靠左右两个悬挂销，支持在汽缸或隔板套水平结合面上。找洼窝中心后，隔板上、下制动靠调整挂耳与垫块之间垫片厚度来实现，隔板左右制动靠修配下隔板底部的定位键来实现，以使隔板与汽缸同心。如图1—26，1—27所示。定位键下隔板下缸上缸上隔板下隔板下缸上隔板下隔板下缸或下隔板套上缸或上隔板套图1-26图1-272）隔板套 （1）隔板套的支持与定位方法与隔板基本相同，在汽缸内也是采用悬挂销及定位键， 其上、下隔板套的定位结合靠定位园销子螺丝定位螺栓。 （2）低压部分的隔板26、27、31、32、36、37级、6级隔板体积较大、重量较大，上隔板不装于隔板套内或上缸内，而是直接靠中分面的销子螺丝定位隔板紧固锁好。d、喷嘴组本机有四个喷嘴组，分别装于四个喷嘴室内，喷嘴组与喷嘴室中连接靠两个π形密封键和一支定位销，喷嘴室与内缸之连接为焊接，另外他们之间装有滑销以引导喷嘴室在缸内的膨胀。喷嘴室材料ZG15CrlMolV 喷嘴组材料1CrllMoV第一、二喷嘴组各有喷嘴13个 第三喷嘴组，有喷嘴12个 第四喷嘴组有喷嘴14个1.6.2质量标准 1、隔板与隔板套应无锈迹、盐垢、外观检查无裂纹等损伤，边缘平整无卷曲或突出，不松动。2、隔板应无弯曲变形，最大弯曲度不得超过与叶轮最小间隙的1/3。3、彻底检查清理水垢，检查有无与转子叶轮摩擦的现象。4、静叶片外观检查应无裂纹，边缘平整无卷曲或弯曲松动。5、喷嘴应无裂纹、损伤或破碎现象。6、两个相邻的喷嘴组间沿圆周方向应有10mm的膨胀间隙。7、喷嘴的密封件紧力应为0.01—0.03mm。 8、喷嘴与各定位销与销孔为A/π配合。9、高压部分上、下隔板与隔板套的水平结合面的间隙应≯0.05mm。10、低压部分、上下隔板或隔板套的水平结合面的间隙以0.15mm塞尺通不进。11、隔板与隔板套之挂耳垫片，不允许超过三片，三片间应接触严密。12、高压导流环与汽缸，隔板与汽缸，隔板与隔板套间隙如下图：1—28 图1—28中压缸、隔板与汽缸、隔板与隔板套间隙如下图：图1-29 a=0.10-0.20b=0.10-0.12d≥2A+B=0.04-0.06D≥1低压缸、隔板套与汽缸、隔板与隔板套间隙：如下图 a=0.10-0.20b=0.10-0.12d≥2A+B=0.04