OHSA-RDS-7B2-A0职业卫生现场调查单-工位调查表..docVIP

职业现场调查单 项目负责人：马晶晶 调查日期：2013.5.8 所属车间 操作工位 数量个 工艺流程 定员人 班制 接触时间/h 卫生防护 个人防护 使用主要设备 工艺简述 主要原料辅料 警示标识 职业病危害因素 熔炼车间 配料间配料操作位 1 3班3运转 电子称 工人将铝锭和中间合金按一定比例进行配料 铝锭、中间合金（硅、镁、锶、钛） 无 —— 熔料炉投料操作位 8 16 同上 熔炼炉 工人将配比好的铝锭和中间合金通过熔炼炉投料口投入，熔料温度为740℃左右，熔料完成的铝液注进保温炉内，工人操作叉车将保温炉运至1厂。 铝锭、中间合金、天然气 无 氧化铝粉尘、氧化镁烟、高温、噪声、一氧化碳、二氧化碳 1厂 低压铸造机操作位 24 12 同上 低压铸造机 工人将保温炉放在铸造机上，铸造机自动将保温炉内的铝液注入铸造机内。工人定期会在铸造机上涂脱膜剂。 脱膜剂、铝合金、天然气 无 氧化铝粉尘、氧化镁烟、高温、噪声、一氧化碳、二氧化碳 热处理上件操作位 2 同上 热处理设备 铸造完成的毛坯由热处理设备进行淬火和时效连续式热处理，在热处理中工人主要负责放件和取件操作。 铝合金、天然气 无 —— 热处理下件操作位 2 同上 热处理设备 铝合金、天然气 无 高温、一氧化碳、二氧化碳 模修区 热处理机操作位 1 1 同上 热处理机 工人操作热处理机对模具进行热处理，热处理温度在180℃-220℃左右。 模具 无 高温、噪声 模修区 打砂机操作位 1 1 同上 打砂机 工人操作打砂机对模具进行砂处理。 模具 无 噪声 模修区 上涂料操作位 1 1 同上 喷枪 工人手持喷枪对模具表面喷涂料，喷白色涂料主要是起到保护模具的作用，黄色涂料主要是起到保温作用。 模具、涂料 无 涂料MSDS 模修区 精修操作位 2 2 同上 笔字磨头 工人手持笔磨头对模具进行精修。 模具 无 其他粉尘（金属粉尘）、噪声 加工区 车床操作位 28 14 同上 车床 工人操作机加工设备对铝轮毂进行加工。 铝合金 无 铝合金粉尘、噪声 加工区 钻床操作位 11 11 同上 钻床 铝合金 无 铝合金粉尘、噪声 加工区 打磨操作位 4 4 同上 小砂轮机 工人手持小砂轮机对加工后的铝轮毂进行打磨。 铝轮毂 无 铝合金粉尘、噪声 加工区 清洗上件操作位 1 1 同上 清洗机 打磨完成的铝轮毂经传送带传送至清洗机内用水进行清洗，清洗完成的铝轮毂由设备自带的烘干设备进行烘干。工人主要负责操控清洗机以及上件的过程。清洗完成的水流入污水处理站进行污水处理，处理完成的水回用。 水、铝轮毂 无 噪声 加工区 压气测试操作位 1 1 同上 气密性试验机 铝轮毂经传送带传送至气密性试验机进行气密性试验，试验过程使用的气体为氦气，工人主要负责操控气密性试验机。 氦气、铝轮毂 无 —— 废料处理操作位 1 1 同上 铝屑集中处理系统 生产过程中产生的铝合金废料集中投至铝屑集中处理系统进行处理，处理过程主要是将废铝料投入处理系统中，在添加了切削液的水中进行处理，处理完成的废铝料回用。工人主要负责操作处理设备。 切削液、废铝料 无 —— 检验操作位 1 同上 —— 经压气测试后的铝轮毂由工人对外观等进行检验，检验合格的铝轮毂进入涂装区。 铝轮毂 无 —— 涂装区 研磨机操作位 1 2 同上 研磨机 工人操作研磨机对铝轮毂表面进行研磨。研磨完成的铝轮毂由工人将其挂至悬挂集中处理系统上，由系统传送至下一工序。 铝轮毂 无 铝合金粉尘、噪声 涂装区 前处理加药操作位 同上 前处理设备 铝轮毂经悬挂集中处理系统传送至涂装前处理流水线，经清水→预脱脂→主脱脂→3道清水清洗→表调→纯水清洗→复膜→3道纯水清洗之后烘干再传送至下一工序，其中前三道工序温度均在50℃左右。在前处理过程工人主要负责在不同工序中添加对应的化学试剂。班长负责在取样口用烧杯舀样进行取样化验，每2小时取样一次。 水、脱脂剂（碳酸甲酯）、表调剂、皮膜剂（氟锆酸） 无 高温 涂装区 前处理取样化验操作位 同上 —— 样品在涂装区专门的化验室内进行化验，化验过程使用的化学试剂主要有浓硫酸、酚酞、氢氧化钠等。 浓硫酸、酚酞、氢氧化钠 无 硫酸、氢氧化钠 涂装区 PCD孔封操作位 1 2 同上 —— 工人主要负责将铝轮毂不需要喷粉的地方使用孔封件进行封孔，并将铝轮毂换至另一条喷粉传送线上。 孔封件 无 —— 涂装区 喷粉段吹风操作位 1 1 同上 气枪 经系统自动喷粉完成的铝轮毂由工人将孔封件取出，并手持