圆弧梁模板工程质量控制施工工法..docVIP

多道放射状弧形梁支模计算机辅助设计施工工法 1.前言 随着建筑设计师们对建筑形态视觉效果完美的不断追求，各种形式的梁的不断涌现，为其施工带来了一定的难度。梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求，及模板加固形式的独特要求，均会给模板的加工安装加难度。为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线针对这些难点、特点，结合梁施工情况，经过认真探讨实施并总结，形成了独特的工法确的观感质量，达到设计及甲方要求的效果通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形清水混凝土的效果视觉上比平面更加逼真既可指导实际生产，也可作为操作指南 适用范围 适用于各种形式的建筑物以及构筑物的弧形梁施工。 4.工艺原理 4.1多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模，可加快支模速度、形成完美弧线 4.3实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。 4.4进行三维动画演示，模拟真实精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉， 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2 施工操作要点 5.2.1运用CAD计算数据及制图 运用CAD技术，对每条弧形梁进行精确计算，绘制弧梁的大样图，并详细标注每条梁的具体参数（如梁高、跨度、弧度等）。 5.2.2加工制作模板 根据CAD软件计算出的数据，我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号，由廊坊兴业木材有限公司厂家进行模板精确加工，制作定型使用CAD绘图软件，以椭圆圆心为起点，根据图示数据，利用相对坐标法绘制出圆弧形结构放样图。 根据，然后用其等分点，最后将各点顺滑连接起来，即可得出所求的椭圆弧。等分点越多，所作的椭圆弧曲线就越精确。放样顺序：由内圈第一道椭圆弧开始，逐步向外圈进行。并且每道椭椭圆弧放样按顺时针方向进行。 5.2.4三维动画演示 进行三维动画演示，模拟真实可以多角度直观的局部位置特写①支架体系：采用满堂式钢管脚手架，立杆横向、纵向间距均为900mm，水平横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，内设剪刀撑，每一跨之间连接成整体。梁底设小横杆，小横杆每隔0mm设置一道②梁模定位：当梁底模按照图纸位置准确定位后，为了能够使梁的侧模也能呈较为完美的弧形，在梁的两侧每隔0mm设置一根长1. m的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板，这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成了弧形。为了，也为了更好的保圆弧梁的外形，我们内侧设置与梁截面相同的，这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离，然后再从拱高的最高点向支座处依次调整侧模的加固立杆，沿底模弧度进行加固，最后加固支座位置，从而使侧模的上部也能按照要求形成顺滑的圆弧。 5.2.9材料管理 多层清水模板在施工过程中调节弧度时一定要两边对称、用力均匀，注意不得乱砸、猛敲，以免破坏表面光洁度。模板拆除时更要注意，不得故意破坏模板表面，拆除后的模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂以备后用。 5.2.10-3 5.2.10-5 5.3劳动力组织（见表5.3）。 表5.3 劳 动 力 组 织 情 况 表 序号 名称 人数 备注 1 项目经理 1人 2 技术人员 1人 3 安全员 1人 4 质量员 1人 5 施工、测量员 3人 6 木工 40人 7 钢筋工 20人 砼工 10 材料与设备 6.1 材料 6.1.1选用高级清水模板，厚度不得小于1.2cm规格尺寸为：0.915米×1.83米×0.012米或1.22米×2.44米×0.012米。支撑用脚手架钢管必须选用合格材料，壁厚不得小于3．5mm。钢管表面不得锈蚀、弯曲、起皮、有硬伤及开裂现象。加固用卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套，不得出现开裂、扭曲、螺丝滑扣等现象。总之不得将不合格材料使用到工程当中。LY185-01 台 4 模板下料 2 圆盘锯 300mm 台 2 模板下料 3 铅垂 1KG 个 2 支模检验 4 卷尺 50m 把 3 测量放线 5 经纬仪 TDJ2E 台 1 测量放线 6 水准仪 DSC320 台 1 测量放线 表6.2 机具设备表 7.质量控制 7.1运用CAD技术绘制每个弧形梁的大样图，并指导工人进行现场放样。根据放样情况进行木模制样，确保下料准确，并对每一块模板进行编号。 7.2抽调技术精炼工人进行模板下料：重点是弧形梁的梁底模进行精确加工。 7.3现场检查：注重过程控制、遵循公司