PAM三分厂安全操作规程(2013年)剖析.docVIP

单体工段安全生产工艺操作规程 第一部分 单体工段流程图 第二部分 工艺安全操作规程 蒸腈岗位 工艺流程图 1、目的和原理 1.1目的：本岗是将罐区的丙烯腈经泵输送至蒸腈釜内进行蒸馏精制，除去丙烯腈中的阻聚剂，机械杂质及低聚物，保证水合正常开车所用丙烯腈的质量。 1.2原理：通过蒸馏的物理方法，将丙烯腈蒸出，除去丙烯腈中的阻聚剂，机械杂质及低聚物，然后经过冷凝器冷凝回收，以备水合使用 2、工艺质量控制标准 2.1工艺参数控制指标 序号 项目 单位 目标值 最大值 最小值 备注 1 釜内液位 mm 1500 800 2 蒸汽压力 MPa 0.4 0.8 0.1 3 釜内温度 ℃ 80 70 4 釜顶温度 ℃ 80 70 5 冷却后的温度 ℃ 65 6 储腈罐液位 mm 1500 500 7 釜内压力 MPa 0 0.015 0 3、工艺安全操作规程 3.1.2准备工作：检查蒸腈系统各阀门开关是否正确，管线是否有泄露，温度压力表是否完好。 3.2生产操作 3.2.1蒸腈：打开冷凝器循环水进出口阀门，将冷凝器内注满水，保证循环冷却水的正常循环； 打开蒸腈釜进料阀门，如果釜内液位较高，则打开蒸汽进出口阀门，然后开启罐区丙烯腈输送泵送料至蒸腈釜，如果釜内液位较低，则先开启罐区丙烯腈输送泵送料至蒸腈釜，再打开蒸汽进出口阀门，打料高度为800mm—1500mm，并通过进料阀门和蒸汽的控制，保持液面相对平稳。 3.2.2停止蒸腈：先停蒸汽进出汽阀门，再关罐区丙烯腈输送泵。停止蒸腈时，蒸腈釜内液位不能过低，应为600mm以上，以防余温使釜内丙烯腈继续蒸发而造成温度过高。（如长期停车应尽量把丙烯腈蒸完，排渣） 3.2.3排渣：蒸腈釜处理一定量的丙烯腈后，应根据釜内杂质多少及时排渣，排渣时应尽量把丙烯腈蒸完，然后打开蒸腈釜底部排渣阀，保证釜内温度不高于40℃，使残液排入指定容器内进行处理。排渣须有分厂一级技术人员在场并指导下进行。 3.3安全操作规程 3.3.1蒸腈釜内严禁超压进行工作，蒸腈釜工作运行中要半小时检查釜内压力，根据现场压力表及电脑上压力变化综合判断工作压力是否正确。如发现蒸腈釜内压力超过0.01MPa应立即停止加热，并汇报工段及分厂。 3.3.2蒸腈釜内液位应严格保证。 蒸腈釜工作运行中要每半小时检查釜内液位，根据现场液位计和电脑液位综合判断釜内液位是否准确。 3.3.3设备保证：蒸腈釜工作运行中，压力和液位是非常重要的两个操作参数，除去工作中应每半小时巡查一次外，还应保证仪表的准确性。每次停止蒸腈时都要对仪表进行校验其准确性，保证下次开车的安全。 3.3.4严禁跑冒滴漏，保证岗位通风。丙烯腈是高毒化学品，对人危害较大，工作中应在全封闭状态下进行。因此每半小时巡查一次是否有泄漏现象。如发现异常及时汇报工段及分厂进行处理，并立即停车。 3.3.5蒸腈釜现场严禁明火。因此严禁用铁器敲击管线，设备。 4、异常情况处理 4.1蒸腈釜内在工作运行过程中，巡查发现釜内压力超过0.01MPa，应立即停车，并汇报工段及分厂。由分厂技术人员查找超压原因，并在其指导下进行处理。待处理完毕后试压正常后方可继续开车。 4.2液位计不准或巡岗不及时造成釜内腈液进入丙烯腈计量罐，应立即汇报工段及分厂。将受污丙烯腈集中入釜后再蒸馏。并密切关注水合等质量状况，因为受未蒸馏丙烯腈影响色号并影响后续工序质量，对受污管线及设备在分厂技术人员指导下用蒸汽进行清洗。在确认清洗干净后方可继续开车。 5 紧急情况处理 在正常生产时，若遇到突然停电事故，可采取以下措施处理，立即关闭蒸腈釜进汽阀门，关闭进丙烯腈阀门，待来电后再开始生产。 二、水合岗位 工艺流程 1.目的和原理 1.1目的：本岗位按规定再生好催化剂，控制好水合反应器温度、压力及流量，使丙烯腈和纯水转化成丙烯酰胺水溶液，生产出合格的丙烯酰胺水溶液。 1.2.1化学反应方程式：CH2=CHCN+H2O →CH2=CHCONH2 1.2.2水合原理：利用水和丙烯腈在骨架铜的催化作用下酰化生成丙烯酰胺。 3、工艺质量控制标准 3.1主要原辅料明细表 原辅料名称 规格或标准 备注 去离子水 电导≤3 us/cm，PH：6—8 每个班至少测三次 丙烯腈 外观:透明液体无悬浮物 色度（Pt-Co号）≤5 剧毒化学品 3.2工艺控制指标 序号 项目 单位 范围 备注 1 预热器温度 ℃ 85—91 调整由工段通知 2 一塔含量 % 10~12 3 二塔含量 % 14~16 4 三塔含量 % 18~20 5 出料色号 ≤15 6 铜离子 ppm ≤3 7 PH值 5.5~7 8 转