PSPC检验项目操作方法..doc

钢材锈蚀等级和表面处理等级评定（ISO 8501-1） 测试工具（仪器）： 目测 测试步骤： 1．锈蚀等级评定 A 大面积覆盖着粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面 B 已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面 2．处理等级评定 Sa2 彻底喷射清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。参见照片B Sa2，C Sa2，D Sa2 Sa2.5 非常彻底的喷射清理 在不放大德情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片B Sa2.5，C Sa2.5，D Sa2.5 St3 非常彻底的手工和动力工具清理 同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片B St3，C St3，D St3 钢材表面结构缺陷处理（ISO 8501-3） 测试工具（仪器）： 目测 测试步骤： 处理等级评定（P2彻底处理+边缘倒圆至半径2毫米） 以下为ISO 8501-3中P2级别的要求 电焊飞溅 表面应无任何松动的和轻度附着的电焊飞溅。牢固附着的电焊飞溅可以保留。 焊缝波纹/形状 表面应当修理（例如：打磨）以去除不规整和尖锐边的形状。 焊渣 表面应当无任何焊渣。 咬边 表面应无尖锐或深咬边。 焊缝气孔 表面的孔应当充分打开以便油漆渗入，或清理掉。 焊疤 焊疤上应无尖锐边缘。 轧制边 不做处理。 冲、剪、锯或钻形成的边缘 边缘的任何部位不应为尖锐的；边缘应无毛刺。 火工切割边缘 边缘应无不规整的形状。 凹坑和火山坑 凹坑和火山坑应当被充分打开以便油漆渗入。 条形缺陷 表面应无任何可见的条形缺陷。 滚压分层 表面应无可见的滚压分层。 滚压异物 表面应无任何的滚压异物。 沟槽 沟槽的半径不应小于2毫米。 印痕和滚轧标记 印痕和滚轧标记影视光滑的。 钢材表面粉尘颗粒评定（ISO 8502-3） 测试工具（仪器）： 压敏胶带 -无色、透明 -自粘附、压敏 -粘附剥离强度至少为190牛顿每米宽度（IEC 454-2） 显示板 -与粉尘颜色有反差作为背景 -例如：玻璃、黑色或白色釉面砖、卡纸或纸 手持式放大镜 -可以放大10倍 弹力负载滚轮 -提供39.2或49.0牛顿的负载或之间的负载 -通常使用拇指，使用此工具的目的是为了避免争执 测试步骤： 去除并丢弃首三圈的胶带。 取用大约200毫米长的胶带。 把刚取下的150毫米长的胶带以下述方法a）或b）牢固粘附在底材上。 方法a）： -以拇指压住胶带的一端。 -以恒定的压力移动拇指。 -以恒定的速率（每次5-6秒）在每一方向移动3次。 方法b）： -以校准过的弹力负载滚轮越过胶带的一端。 -移动滚轮并保持其向下的负载介于39.2与49.0之间。 -以恒定的速率（每次5-6秒）在每一方向移动3次。 4．从测试表面移除胶带并使用拇指把它压在恰当的显示板上。 5．在胶带上选取与参照图片同样面积的区域进行比对。 6．记录下最接近的等级。 7．如存在整体的变色，应报告为尺寸1级，数量5级。 8．根据标准的表1评估尺寸大小。 9．执行足够数量的测试以确定测试表面的特性。对于每一个具有一种特定类型和外观的表面，执行至少3次测试。如果测试结果没有超出一个或更少的数量等级，需执行另外的两次测试，以获得平均值。 4．环境条件测定（ISO 8502-4） 测试工具（仪器）： 手摇式干湿温度计 钢板温度计 露点计算器或对照表 测试步骤： 润湿手摇式干湿温度计的棉签。 旋转摇表30-45秒。 记录干球和湿球温度。 重复步骤2和3，直至获得稳定的数据。 使用露点计算器或对照表求得相对湿度和露点。 使用钢板温度计获得钢材温度。 比对钢材温度和露点温度。 5．表面可溶性盐分测定（ISO 8502-6/9） 测试工具（仪器）： 注射器 量杯或量筒 Bresle测试膜片 蒸馏水或去离子水 电导率仪 测试步骤： 选择合适尺寸的测试膜片，去除保护纸和保护块。 把膜片粘附在测试表面。 在量杯中注入一定数量（此处建议15毫升）的蒸馏水或去离子水。 用注射器从量杯中抽取满刻度的水样，并把水清空回量杯。 把电导率仪的探头浸入量杯中的水样并轻轻搅动。记录下电导率值（γ1-毫西门子/厘米）。 用注射器抽取水样（此处建议3毫升）。 以30°左右的夹角在膜片的外部边框插入注射器的针头。 注入蒸馏水或去离子水，确保润湿整个测试表面。 经过一定时间后（由参与各方协商决定）