SU602555卡卢金著作权翻译..docVIP

发明说明书（发明者证书） （61）附加证书 （22）被声明040576 -（21）2359417/22-02 加入申请 № (23) 优先权 出版 15,04,78 公报 №14 说明出版日期16,,03,78 (11) 602555 米 ，千升的平方 21 9/02 (53)压缩机装置 669, 162, 213(088, 08) 发明家 Я. П. Калугии, А. В. Арсеев, Б. Н. Прокофьев, Ф. Р. Шкляр 发明单位 全苏联冶金热工学科技研究院 炼铁高炉热风炉 本发明属于为高炉鼓风的加热设备，也可用于黑色冶金。 高炉加热采用有内（或外）燃烧装置的立式加热器（内燃式热风炉或者外燃式热风炉），然而内燃式热风炉的燃烧装置占热风炉体积的30%，而外燃式热风炉结构相当复杂，因而成本高。为提高有效利用率，选择直接在圆顶空间或靠近一个特定的位置设置燃烧气体的燃烧器的顶燃式热风炉。 关于技术性质及获得成果，最接近描述的发明是少燃烧室的热风炉，包含沉降室（燃烧室），拱顶，以及放置在拱顶下的环形集气管，向集气管输送空气与燃气的管道，燃烧装置，以及连接燃烧室的管道。 热风炉属于长寿命设备，寿命长达8-10年，因此对它主要的要求就是可靠性，长寿命，在加热器里由于燃烧器直接进入圆顶空间的底部，在热风炉内，由于燃烧器直接进入该空间的底部，在拱顶下砌体的燃烧器本身及底部的圆顶遇到燃烧期间和送风期间的显著的温度波动。燃气与空气的混合物的燃烧不会直接从燃烧器出口开始，因此燃烧器及拱顶在燃烧期间快速冷却。在断开燃烧器的送风期间，由于热辐射和热鼓风迅速加热，从而促进燃烧器的快速热破坏。除此之外，在拱顶崩溃的时候可能堵塞燃烧器出口管道。在低负荷时（如点燃或断开时）整体环形混和器可能回火，这不可避免地会导致爆炸。坐落在砌体上的集气管有很差的密封性，可能在形成爆炸混合物的砌体中漏气。除此之外，集气管很难维持使燃气均匀分布并在圆顶内均匀燃烧。为改善燃气在集气管的分布可以生产很多喷气嘴，但是会引起气流减弱。可以在靠近燃烧器喷嘴的燃气的不完全燃烧，在进气口的喷嘴，过热和熔融。 整个发明是为了让燃气在穹顶空间下充分均匀的燃烧，还有保证可靠性，安全性，延长拱顶，燃烧室，及热风炉的寿命。加热（燃烧）器包含沉降室，拱顶，环形集气管，喷气嘴，燃烧装置。预燃室在拱顶下方完成环形伸展，而燃烧装置坐落在它的下方，并且拱顶依靠在一个密封而中空环形托圈上，该托圈下部的空间被带有波纹管膨胀接头的隔板分割成两个环形收集器，其中一个是由隔板隔开的燃气环道而另一个是空气环道。这样，在预燃室底部环形集气管就此形成，其上有交错排列的燃气与空气的陶瓷喷嘴通道且在顶部封闭，但在其侧壁有一个或多个孔与其间的混合室一起构成燃烧器。 环形预燃室保证了燃气在圆顶空间下充分燃烧，避免燃气在喷嘴入口处燃烧，过热和融化，预燃室给出了燃烧室从高温区进入喷嘴的燃气回转返回的可能性，并延长了喷嘴的寿命。 用于支持带有密封舱壁的拱顶的密封式环形集气管避免了因漏气而产生的爆炸，从而使空气均匀分布在燃烧器内（如垫圈校准输入通道的燃气和空气的燃烧器，或安装与变化区域的金属收集器的安装），保证燃气均匀分布在拱顶周围。 燃烧出现在交替分布的燃气喷嘴处，大量的燃气在隔离腔内互相混合，混合时可能发生爆炸。在回火时以保证混合燃气和空气在预燃室内更快的燃烧，两个空气导管和环形空气存在，引起最小化减弱热风炉外壳使用寿命的减弱。图一为该热风炉 图二为燃烧嘴。 周边缝隙如图三所示，燃烧最周边尺寸如图四所示热风炉截面尺寸（查看图箭头A）。 如图五所示燃烧器的变体，（其燃气与空气的喷嘴通道是交错排列并直接通往燃烧室的）。 热风炉有导出燃气管1和导出空气管2。他们分布从密封分区4到密封的箱型梁的侧面、 波纹管补偿器5是为了补偿温度增加。 环形集流管6是用于燃气，7用于空气，在集流管的顶部通道8和9交替错开。 在进口处空气和燃气消耗平衡。 通道8和9分别连接到燃气喷嘴10和空气喷嘴11，相互交替并在各自的两边开口后在上部封闭。开口12用于燃气而开口13用于空气并在封闭盖14和15的侧壁上。 开口12和13分别分布于导管10，11的两侧并和混合器16连通，一个混合器，包括燃气入口和空气入口。燃气和空气混合非常激烈，引起短的火焰。开口12和13被分布在立壁而不会被堵塞，混合器的底部提供一个下料通道。 在另一个方案中喷嘴分布在一个平行组（图5）， 顶部形成敞开的口，用于分配燃气和空气的平行交替。而且应该形成最佳的气流输出速度的混合比例，在流向燃烧室时形成的混合气体燃烧起来。如封盖14和15，当超过流通范围，进入混合器中发生回火时，他们会在上方自动打开。 预燃室17分布在燃烧器的上方， 从热风炉炉顶下方进入热风炉炉墙1