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SY7脱硫催化剂（煤气专用） SY7半水煤气专用高效脱硫催化剂是复合型湿式直接氧化法脱硫催化剂，其主要成份为酞菁钴磺酸盐金属化合物，外观为蓝色粉末，水溶液为蓝色，无水不溶物，专用于以半水煤气为原料生产合成氨、尿素、甲醇等企业的净化脱硫。 针对半水煤气的特点，我们对原有的产品进行更新、改进，解决了大多数企业在脱硫生产中存在的脱硫效率低、再生不好、碱耗高、成本高等问题。 一、 SY7脱硫催化剂的功能和特点 1. 脱硫效率高 SY7携氧活性高，在原料气硫化氢含量1000~5000mg/m3系统中，SY7对无机硫的脱除率达98%以上，对有机硫的脱除率达75%以上，半水煤气出口硫化氢含量可降到70mg/m3以下，变换气脱硫出口硫化氢可降到5mg/m3以下 2. 再生性能优越 SY7脱硫液再生效率高，产生的硫泡沫颗粒大、流动性好、易浮选，因此脱硫液悬浮硫低、脱硫液澄清、不堵塔。产生的硫磺纯度高、回收率高。 3. 用量少，费用低 实际生产中，SY7用量为：每脱除1kg的硫化氢需要消耗SY7脱硫催化剂0.5~1.5g，大大降低损耗，节省成本。 4. 碱耗低 SY7脱硫液循环利用率高，能保证脱硫液在低碱度下稳定运行，碱（氨）耗低。 5. 性能稳定 SY7产品结构稳定，不与原脱硫液中的组分发生任何反应，可以直接替换原催化剂也可部分替用。 6. 副反应生成率低 实践证明，SY7有很强的副反应抑制能力，长期运行的脱硫液Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS等副盐总含量低于200g/l，副反应生成率很低。 7. 使用方法简单 SY7脱硫催化剂不用其他辅助添加剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。 二、SY7参考工艺指标 工艺项目 半水煤气脱硫 变换气脱硫 总碱度，N’ 0.4~0.6 0.4~0.6 Na2CO3,g/l 3.0~8.0 3.0~8.0 NaHCO3，g/l 25~38 25~38 SY7含量，ppm 30~60 30~60 脱硫塔的喷淋密度，m3/(m2.h) 30~50 30~50 液气比，L/m3 ≥12 ≥12 脱硫液PH值 8.2~8.6 8.2~8.6 入脱硫塔气体温度，℃ 30~35 30~35 脱硫液温度，℃ 30~40 30~40 吸收压力，Mpa 常压~2.0 2.0~2.7 脱硫前原料气H2S含量，mg/m3 1000~5000 100~200 净化后原料气H2S含量，mg/m3 70 ＜5 再生压力，Mpa 常压 常压 再生槽内停留时间，min 15~30 15~30 再生槽吹风强度，m3/(m2.h) 60~80 60~80 再生喷射器喷嘴液速，m/s 18~20 18~20 三、使用方法 1.加入量 a．根据系统总溶液量，一次性加入定量的SY7，使脱硫液系统达到SY7最佳运行浓度30~60ppm（1ppm=1mg/m3）。 b．正常生产时，按每脱出1kg H2S消耗SY7 0.5~1.5g每日定量补加SY7，以补充被硫沫带走的催化剂损耗，保证SY7运行浓度稳定。视系统实际运行情况补加量可上下调整。 2.加入方法 a．准备一个活化槽（铁桶即可），将SY7用水溶解即可。 b．将溶解的SY7溶液均匀的加入系统，为保证浓度稳定，最好采用滴加的方法。 c．SY7加入位置在贫液槽或液位调节器处。 3.注意事项 1)确定系统的脱硫液总量及循环量等数据，以保证SY7催化剂的加入量和运行浓度准确。 2)SY7再生性能优越，会产生大量硫沫，因此要及时将硫沫排出系统，避免产生的硫沫再返回系统，造成脱硫液悬浮硫高。 3)洗塔:SY7的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。SY7不是洗涤剂、洗塔剂商品。在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐），或者是气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等,SY7是无法将其清除下来的。