氧气顶底复吹转炉炼钢-1.pptVIP

顶底复合吹炼法的冶金特点 (1)由于增加了底部供气，加强了熔池的搅拌力 ①使熔池内成分和温度的不均匀性得到了改善。 ②改善了渣-金属间的平衡条件，减少了钢和渣的过氧化现象， ③提高了钢液中的残锰含量， ④降低了钢液中的磷含量，减少了喷溅。 ⑤金属中的碳氧更接近于平衡，对降低钢中的溶解氧有明显效果。这对冶炼低碳钢十分有利。 (2)通过改变顶枪枪位和顶底吹制度，可以控制化渣，有利于充分发挥炉渣的作用。 图30为各种复吹方法底部供气强度和熔池混合时间的关系。由图可看出，底部仅吹惰性气体或中性及弱氧化性气体搅拌时，供气强度一般小于或等于0.5m3／t·min；而使用氧气时其底吹强度较高。 由图30还可看出，采用底吹法时熔池混合时间约10秒左右；而顶吹法则需要100秒以上。说明顶吹法对熔池缺乏足够的搅拌，而底吹对熔池起显著的搅拌作用。 但是，顶底复合吹炼，由于减少了Fe、Mn、C等元素的氧化放热，同时吹入的搅拌气体如Ar、N2、CO2等要吸收熔池的显热，以及吹入的CO2代替了部分工业氧，使熔池中放热量减少，因此，导致废钢装入量的减少，铁水用量增加。 氧气顶吹转炉炼钢操作 1 装料制度 三种装料制度： 定量加入：在整个炉龄期内，保持每炉的装入量不变。 定深加入：在整个炉龄期内，保持每炉的金属熔池深度不变。 分阶段定量加入：在一个炉龄期内按炉膛容积扩大程度分几个阶段，每个阶段实行定量装入。 2.供氧制度 (1)供氧制度中的几个工艺参数 氧气流量 供氧强度 氧压 喷枪高度 (2)氧枪操作 三种操作方式:恒枪变压、变压变枪、恒压变枪 3.造渣制度 (1)炉渣碱度和石灰加入量的确定 一般终渣碱度控制在3以上. 当铁水含磷较低时,仅考虑含硅量 当铁水含磷较低时,假定金属料90%的磷进入炉渣,则 (2)白云石造渣及萤石化渣 (3)造渣方法和操作 包括单渣法、双渣法和双渣留渣法 （4）喷溅现象及预防 产生喷溅的重要原因是吹炼过程中“泡沫渣”的形成。 操作中防止喷溅的基本措施是：控制好熔池温度、前期不过低，中、后期不过高。严格避免强烈冷却溶池，以确保脱碳反应均衡进行，消除爆发式的C-O反应，同时控制好渣中FeO的含量，使渣中FeO不出现明显聚集现象，防止炉渣过分发泡引起喷溅。 4.温度控制 主要通过调整冷却剂的种类和加入量来控制吹炼温度。 冷却剂的种类主要有：废钢、铁矿石、氧化铁皮。 表9 不同冷却剂的冷却效果 5.终点控制和出钢 基本要求是：在吹氧结束时，使金属的化学成分和温度同时达到出钢的要求。主要是终点含碳量和终点钢水温度控制。 常用的经验控制终点方法有两种：拉碳法和增碳法。 拉碳法：在熔池含碳量达到出钢要求时停止吹氧，不但熔池中的磷、硫和温度符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入金属的碳也符合所炼钢种的规格。不需要添加增碳剂增碳。 增碳法：在吹炼平均含碳量0.08%的钢种时,采取吹到0.05-0.06%停吹,然后按所炼钢种的规格,在钢包内增碳。 9.4.4 铁水预处理技术 定义：铁水在兑入转炉之前进行的脱硫、脱磷或脱硅操作叫做铁水预处理。 目的：减轻高炉、转炉的负担，提高生产率。 一 对铁水的质量要求 1）温度≥1250℃而且稳定 一般应保证入炉时仍在1250℃～1300℃以上。 2）成分合适而且波动小 （1）国标规定铁水的含磷量小于0.4%。 （2）因此国标规定铁水含硫量≤0.07%。 （3）含硅量高于0.8%应进行预脱硅处理。 （4）我国铁水含锰都不高，多为0.2%～0.4%。 （5）≥3.5%的含碳量即可满足冶炼要求，而通常铁水含碳4%左右，故一般不做要求。 3）带渣量≤0.5% 高炉渣含有大量S、SiO2，带渣量不得超0.5%。 0.05～0.07 三类 0.03～0.05 二类 0.02～0.03 一类 S ≤0.02 特类 0.25～0.40 三级 0.15～0.25 二级 ≤0.15 一级 P 0.50 三组 0.30～0.50 二组 ≤0.30 一组 Mn 0.85～1.25 0.45～0.85 ≤0.45 Si ≥3.50 C 炼钢用生铁化学成分标准 （GB717—82） L10 L08 L04 代号 炼10 炼08 炼04 牌号 铁 号 炼 钢 用 生 铁 铁 种 ≤0.040 ≤0.120 ≥0.40 0.40～0.80 宝 钢 0.323 0.050 0.052 0.064 攀 钢 1200 0.047 0.580 1.73 0.72 包 钢 1220～1310 0.024 ≤0.015 ≤0.30 0.67