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煤炭分质利用产业发展调研报告 我国褐煤、长焰煤等低阶煤资源储量丰富，占全国煤炭储量及煤炭产量50%以上，但因其含水量高、发热量低、活性高、易燃易碎的特征，不适宜长距离运输，而粗放式利用又是典型的“两高一资（资源性）”限制产业，所以低阶煤一直未形成规模化、高效化、科学化利用。如何开发低阶煤的清洁高效利用新途径，提高低阶煤提质和资源利用率，是当前我国能源发展的重要课题。作为全国重要的煤炭生产、转化产业基地的鄂尔多斯，同样面临这一问题。 为了解国内煤炭分质转化利用工艺技术及发展现状，学习借鉴示范项目成功经验，推动我市煤炭分质转化利用产业发展，近期我局派员对陕西省榆林地区煤化工全业、陕西省煤业化工集团有限责任公司（以下简称陕煤化集团）“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”及西安科技大学进行了考察调研。 一、陕西省煤炭分质转化利用产业发展情况 陕西省煤炭分质转化利用产业起步较早，上世纪90年代末期就有一些小型示范项目开始生产运行。近年来，该省重点科研机构及专业院校对煤炭分质清洁转化利用领域关键技术的研发和工艺优化取得了重大突破，两项现代煤化工科研项目达到世界先进水平，其中“中低温煤焦油全馏分加氢制成品油成套工业化技术”为世界首创。目前，以陕煤化集团为代表的一大批煤炭分质清洁转化利用项目在陕北低变质煤炭富集区实现了产业化运行。 （一）科研机构为煤炭分质利用产业提供技术支撑 2012年，国家能源局为构建国家能源科技体系，满足能源行业发展和技术进步，批准由陕煤化集团主导建设首个“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”。该实验室聚集了大量国内优秀煤化工人才，立足煤炭分质清洁转化领域，以重大关键技术的研究、开发、推广与应用为核心，是集基础研究、应用研究、工程化开发、产业化应用服务为一体的国际一流煤炭清洁利用技术重点实验室。实验室组建两年来，在煤炭分质清洁转化利用领域关键技术的研发和工艺优化方面取得了重大突破，“甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术”和“中低温煤焦油全馏分加氢制成品油成套工业化技术”两项科研成果达到世界先进水平。其中，“中低温煤焦油全馏分加氢制成品油成套工业化技术”已在陕西省XX县建成12万吨/ 年工业化生产装置，经中国石化联合会考核评定，为世界首创。“甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术”目前虽没有工业化示范生产线，但作为煤化工领域的关键技术，开辟了px生产的新技术路线，实现了石油化工与煤化工的有机结合。 此外，由陕煤化集团主导建设的这个实验室还攻克了一系列煤热解领域的焦点、难点问题，构筑起以“粉煤固体热载体快速热解、输运床、滚筒床、带式炉”等为基础的“煤热解技术体系”和以“轻质化煤焦油加氢、高温煤焦油加氢”为主要内容的“煤焦油加氢裂解技术体系”。使传统煤干馏技术原料适应范围更广、资源利用更充分、产品附加值更高、生产过程更清洁环保。与此同时，陕煤化集团还针对煤干馏规模扩大引发的半焦（或焦粉）产量激增、市场供大于求等现状，积极开拓半焦（或焦粉）应用市场，完成了半焦（或焦粉）高炉喷吹、锅炉喷烧、制浆、造气等工业化应用试验，均取得了成功，为日益增长的半焦（或焦粉）探寻了广阔出路。尤其焦粉成浆、流变、管输与气化试验的成功，彻底消除了此前人们对于“焦粉能否顺利用于大型煤气化装置”的担忧，扫除了煤分质利用技术路径的最后一道障碍，使得抽提了煤焦油及氢质组分的半焦（或焦粉）不仅可以用于电石、铁合金、民用等领域，还可像优质烟煤或无烟煤那样，应用于高炉喷吹、工业锅炉喷烧、大型煤化工装置以及超超临界发电等领域，有效缓解了半焦（或焦粉）产能过剩的矛盾。 由此，陕煤化集团的“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室“已经成为陕西省乃至全国煤炭资源富集区域煤炭分质利用产业发展的科研“孵化器”及技术应用支撑平台。 （二）示范项目为煤炭分质利用产业发挥带动效应 陕西省神木富油能源科技有限公司是承担陕煤化集团“煤低温快速热解、煤焦油全馏分加氢”等煤炭分级分质综合利用的高新科技示范企业。总投资9.6亿元的 “2×60万吨/年煤热解及12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程”项目已实现工业化生产，可转化原煤120万吨/年，生产柴油馏分9.21万吨、石脑油 1.69万吨、尾料0.9万吨、半焦72万吨。该项目采用已获得多项发明专利的“煤固体热载体低温快速热解技术”和“煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（fth）”。 陕西省神木天元化工有限公司50万吨/年“煤焦油轻质化”项目，转化原煤210万吨/年，加工煤焦油50万吨，生产兰炭135万吨，轻质化煤焦油38万吨，石焦油8.5万吨，液化气2.9万吨，液氨0.25万吨，硫磺0.1万吨。项目采用“中低温煤焦油加氢技术”，是国内目前单套最大的“中低温焦油加氢”装置。 从煤分质