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数控车床篇 G71粗车循环轨迹 G71粗车循环轨迹 G71粗车循环轨迹 G71粗车循环轨迹 G71粗车循环轨迹 G71粗车循环轨迹 G71粗车循环轨迹 类型1和类型2的在编程时的区别 用外径粗加工复合循环编制零件的加工程序 G71粗车循环实例 G71粗车循环轨迹实例 用内径粗加工复合循环编制零件的加工程序 G71粗车循环轨迹实例 G71粗车循环轨迹实例 G71粗车循环轨迹实例 G71粗车循环轨迹实例 G71粗车循环轨迹实例 * 实训四 G71粗车循环指令编程 G71 U ( ?d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U ( ?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) U和W的符号确定规则 类型1： AA 之间的刀具轨迹是在包含G00或G01的顺序号为“ns”的程序段中指定，并且在这个程序段中不需要指定Z轴的运动指令，A和B之间的刀具轨迹在X和Z方向必须单调增加或减少。 类型2：最多可以有10个凹面。 类型2：粗车可以加工的图形 类型2：不能粗车加工的图形 类型2：粗车循环的倒角量e值的含义 类型2：粗车轨迹实例 类型1 类型2 重复部分的第一个程序段中只需指定一个轴 重复部分的第一个程序段中必须指定两个轴的运动，当第一个程序段不包含Z方向运动而用类型时必须指定W0。 G71 U10.0R5.0 G71 P100 Q200... N100 G01 X(U)__ F0.2 : N200... G71 U10.0 R5.0 G71 P100 Q200... N100 G01 X(U)__Z(W)__ F0.2 : N200... ? 例：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 N10 G54 //选定工件坐标系 N20 G99 //进给量单位为mm/r N30 T0101 N40 M03 S2000 //主轴以2000r/min正转 N50 G0 X46 Z3 //刀具到循环起点位置 N60 G71 U1.5 R1 N70 G71 P80 Q170 U0.4 W0.1 F0.4 //粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0 //精加工轮廓起始行，到倒角延长线 N90 G01 X10 Z-2 F0.2 //精加工2×45°倒角 N100 Z-20 //精加工Φ10 外圆 N110 G02 U10 W-5 R5 //精加工R5 圆弧 N120 G01 W-10 //精加工Φ20 外圆 N130 G03 U14 W-7 R7 //精加工R7 圆弧 N140 G01 Z-52 //精加工Φ34 外圆 N150 U10 W-10 //精加工外圆锥 N160 W-20 //精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行 N170 X50 //退出已加工面 N180 G28 //返回参考点 N190 M05 //主轴停 N200 M30 //主程序结束并复位 例：：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 N10 G54 //选定工件坐标系 N20 G99 //进给量单位为mm/r N30 T0101 N40 M03 S400 //主轴以400r/min正转 N50 G00 X6 Z5 //到循环起点位置 N60 G71 U1 R1 //内径粗切循环加工 N70 G71 P80 Q170 U-0.4 W0.1 F0.4 N80 G00 G41 X44 Z5 //加入刀尖园弧半径补偿