(优)第一章 数控车床概述精品.docVIP

第1章 数控车床概述 三、数控车床的组成和分类 数控车床可以根据主轴位置、刀架形式、控制方式及系统功能进行多种机型分类。不同类型的数控车床特点见表1-1所示。 四、数控车床的使用条件 数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。 ?1.机床位置环境要求　机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响，如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟，否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。 ? 2.电源要求　一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大、使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大，因此，安装数控车床的位置需要电源电压有严格控制，电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。 ? 3.温度条件　数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多，温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结并导致短路。 ? 4.按说明书的规定使用机床　用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数，这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征，只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘，制造厂在设置附件时充分考虑各项环节参数的匹配，盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故，使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内不允许任意提高。 第二节 数控车削与传统加工的比较 一、数控加工与传统加工的相似性 不管数控车削机床，还是传统切削机床，都属于金属切削机床。金属切削机床是机械制造业的主要加工设备，是制造机械零件的机器，它用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机械零件。金属切削加工的一般过程是：加工人员依据工程图样的要求，选择适合加工的金属切削机床，并在机床上正确安装好刀具与工件，使机床、刀具、工件形成一个切削加工的工艺系统，由在机床上正确安装好刀具与工件，使机床、刀具、工件形成一个切削加工的工艺系统，由机床提供加工运动的动力，同时控制刀具与工件之间产生恰当的相对运动、互相作用，从而切去工件表面上的多余金属，使被加工工件符合图样的要求。刀具和工件间的相对运动包括主运动和进给运动。 CNC加工与传统加工的工艺分析及加工的一般步骤基本相同，它们的工艺过程一般都包括如下步骤：①分析研究零件图；②确定合适毛坯；③确定恰当的加工过程、方法；④选择合适的加工机床；⑤确定工件的装夹方法；⑥选择合适的切削刀具；⑦确定刀具进给路线和选择合适的主运动和进给运动用量；⑧加工工件。 二、数控车削相对传统加工的特点 现代数控机床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有许多普通机床无法实现的特殊功能，它具有如下特点。 1.加工精度高 数控机床加工同批零件尺寸的一致性好，加工精度高，加工质量稳定，产品合格率高。中、小型数控机床的定位精度可达0.005mm，重复定位精度可达0.002mm。数控机床按预定的零件加工程序自动加工，加工过程不需要人工干预。加之数控机床本身的刚度好，精度高，而且还可以利用软件进行精度校正和补偿。因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复精度。 2.生产效率高 数控机床具有良好的结构刚性，可进行大切削用量的强力切削，有效地节省机动时间还有具有自动变速、自动换刀、自动交换工作和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间缩短，而且无需工序间的检测和测量，所以数控机床生产效率比一般普通机床高得多。如对箱体类零件采用加工中心进行加工，利用转台自动换位、自动换刀可以实现在一次装夹的情况下几乎完成零件的全部加工，减少了装夹误差，节约了工序之间的运输、测量、装夹等辅助时间。 3.自动化程度高数控机床的加工，是输入事先编写好的零件加工程序后自动完成，除了装卸零件、安装刀具、操作键盘、观察机床运行之外，其他的机床动作直至加工完毕，都是自动连续完成，大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件，减少了操作人员的人数，有利于现代化的生产管理，可向更高级的制造系统发展。 4.自动化程度高 数控机床的加工，是输入事先编写好的零件加工程序后自动完成，除了装卸零件、安装刀具、操作键盘、观察机床运行之外，其他的机床动作直至加工完毕，都是自动连续完成，大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件，减少了操作人员的人数，有利于现代化的