太阳能组建常见问题(中)..docVIP

太阳能组件工艺及常见问题（中） 4.1叠层的基础 这道工序主要是将电池串放在敷设好的玻璃上，将电池串正负极焊接好，并且引出电极。 ? 按照上图模板将电池片按次序和正负极放置好。叠层的顺序（由下至上）为：玻璃、EVA、电池串、EVA、隔离条、背板。 4.2?叠层的生产工艺及注意事项（以6*10规格的组件为例） 4.2.1?基本操作 1.在EVA上放置好电池串。 2.焊接汇流条（将头部和尾部的汇流条焊接好）。 3.取一张隔离EVA，检查其有无脏污等缺陷，如有则更换，用手轻轻挑起上面两根长系列（1、4）汇流条，将EVA的开口部分置于两根短系列（2、3）汇流条的下方，其余部分置于长、短两系列汇流条之间，调整EVA的位置，使其外边超出玻璃边缘3mm左右。 4.取一张隔离背板，检查其有无脏污等缺陷，如有则更换，用手轻轻挑起上面两根长系列（1、4）汇流条，将背板的开口部分置于两根短系列（2、3）汇流条的下方，其余部分置于长、短两系列汇流条之间，调整背板的位置，使其外边对齐玻璃边缘。 5.取四段裁剪好的高温胶带，将汇流条固定在隔离背板上，要求胶带粘贴牢固，无翘边的现象。 6.头尾员工配合从周转架上取一张EVA，检查其表面有无脏污、破损等缺陷，如有则更换，将其平铺在玻璃上，保证其毛面朝向电池片。 7.向前折起组件头部一边的EVA，约80mm，用剪刀在离第四根汇流条右边10mm处，纵向剪开长度为50mm左右的开口。 8.松开折起的EVA，用剪刀从所开纵向切口的中间位置，横向剪开长度为100mm左右的开口。注意两次开口，使其成“T”字型。 9.用直尺将四根引出线挑起，从EVA开口处引出，首尾员工调整EVA的位置，使其覆盖住组件的四边。 10.取一张背板，先检查有无划伤，皱褶，脏污等缺陷，如有则更换。轻轻揭开开口，将四根引出线从开口处引出，将背板盖于EVA上（注意背板有喷码的一面朝下）。调整位置，使其盖住钢化玻璃的四边。 11.取一张隔离纸（注意光面朝向背板）置于引出线下，用胶带固定住。 4.2.2?技术要求及注意事项 1.环境温度应控制在25±2℃。湿度应控制在60%以下。 2.EVA麻面朝向电池片放置，背板喷码一面朝向电池片。 3.高温胶带的长度控制在15-20mm，并将胶带粘贴在指定区域。 4.引出线下面的隔离纸光面朝向背板。 5.在开始作业前，应该对相关设备进行查看，发现异常通知设备人员进行解决。 6.在操作时应对工作台面进行清洁处理。 7.检查EVA、背板有无脏污、破损等缺陷，如有则更换；遇到批量性问题，通知技术、质量。 8.对于电池的虚焊和裂纹一定要注意检查。 9.所有作业过程做到轻拿轻放。 4.3叠层阶段常见问题及解决方法 问题1：没有电流电压 原因分析：可能是组件正负极接反，也可能是组件内有导体造成短路。 解决方法：仔细检查是什么原因导致，然后返工检修。 问题2：电压够而电流不够 原因分析：可能是电池片有碎片，电池片被遮住，还有虚焊。 解决方法：仔细检查是什么原因导致，然后返工检修。 问题3：电流够而电压不够 原因分析：电池串有短路 解决方法：检查一下汇流条焊带有没有搭接在一起，排版正负极有没有放错。 第五章?EL检测 5.1??EL检测的重要性 5.1.1?EL检测仪 ????太阳能电池组件缺陷检测（EL）全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 ????EL检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。方便层压前/层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。 5.1.2?使用EL检测仪 ????通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑，黑心以及组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。 5.2?EL检查的生产工艺及注意事项 不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下表： 电池片 通电电流 通电电压 125×125mm??单晶 7～8A 45V 156×156mm??多晶 8.5～9.5A 50V 注意事项 1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。? 2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。 3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。 4