如何利用钢渣中的铁..docVIP

课题——如何利用“渣”中铁 1 钢渣在钢铁厂内部返回使用 利用途径 工艺方式 难点与解决途径 一 终渣炼钢返回自用 1 转炉留渣操作 （终渣炼钢自用） 兑铁时冲洗脱硅、脱磷、脱硫，仅排前期渣。 ①利用渣潜热 ②充分发挥渣精炼特性与氧化性，脱硅、脱磷、脱硫 ③最大限度回收渣中铁与CaO ④济钢一炼钢成功应用转炉留渣操作技术大大降低了造渣料消耗、延长了炉衬寿命；提高了炉渣脱磷能。其中吨钢石灰消耗降至35kg。 兑铁大喷，各厂均出现过事故，需制定严格规章制度 先加废钢，后兑铁水降低渣温度减缓碳氧反应速度；慢兑铁。 冶炼低碳钢渣氧化性强，甚用，在溅渣护炉后向熔渣喷吹碳粉（其中1根氧枪吹氧，增加快速换枪装置，另1根氧枪改为喷碳粉及溅渣护炉） 前期渣磷高，走富集磷的工艺路线或喷碳粉最大限度选铁。 留渣操作就是结合溅渣护炉技术，使溅渣后的残渣保留在炉内，作为下一炉前期渣继续冶炼操作方式。由于留渣操作易造成安全事故，所以一般情况下不采用该操作，济钢一炼钢瞄准留渣操作蕴涵的巨大经济效益，进行大胆开发和利用。通过降低留渣温度、留渣覆盖造渣面、调整枪位、氧压、定期翻炉等一系列措施，留渣技术最终获得成功，并确保了安全生产。 2 终渣倒入铁水罐 接铁时冲洗脱硫、脱硅 ①在倒罐站兑铁时严格控制速度 ②向渣罐内渣喷吹碳粉 二 铁水预处理熔剂 1 铸余渣（精炼渣） 铸余渣（精炼渣）冷却过程中粉化。用于喷粉 有研究论文和实践数据，目前没有应用厂家 2 脱碳渣 脱碳钢渣→破碎加工→脱磷转炉或用于铁水罐喷粉脱磷 三 做烧结熔剂 1 脱磷钢渣返回烧结 富集磷 钢渣→烧结→高炉生产高磷铁水→底吹转炉（或脱磷转炉、或喷粉脱磷）→产品（合格钢水+钢渣磷肥） ①渣中∑Fe含量宜大于25%，若小于20%则可能出现亏本现象，需细算帐。 ②渣量大、焦比高 ③炼钢需采取喷粉、底吹技术 ④向脱磷钢渣喷吹碳粉 2 终渣返回烧结 水淬钢渣效果最好 钢渣粒度～4ｍｍ左右好 一般钢渣粒度≤10ｍｍ 粉状钢渣影响烧结透气性 磷富集； 增加渣量：SiO2与Al2O3 和P2O3 ③ 高炉每增加100%kg渣量，要多消耗20%kg焦炭（另一经验数据是高炉每增加100%kg渣量焦比升高3%、产量降低3%） 3 脱磷钢渣选铁 向脱磷钢渣喷吹碳粉，在钢渣处理工艺中最大限度回收磁性氧化物 有待试验 4 配烧水泥熟料 主要是代替铁粉 上海房屋建材公司红旗水泥厂 1991年6月有中试小结 铁精粉价格——08年1月 项 目 单价 元 备注 元/吨 实物 元/1kg实物 折合1kg铁 唐山地区铁精粉 1130-1140 1.13-1.14 ~1.7 含铁66% 镇江地区铁精粉 1550 1.55 ~2.3 含铁65% 计算铁精粉 （08年5月设想） 1300 1.3 ~2.0 含铁65% 计算铁精粉 （09年2月设想） 975 0.975 1.5 含铁65% 2008年给贵院的信摘记 ……，今年含“铁”物料飞涨，仅钢渣氧化物中13%左右的“铁”，其价值超200元，几个月来，我一直苦苦思索如何最大限度的回收利用渣中“铁”？此去济钢，深感专业职责的压力。产钢千万吨的企业，即使将渣中大块废钢选出，小于50mm的块渣中，每年约有20多万吨“铁”流失，能否在百万吨钢渣中为社会创造亿元的财富？。现提出几点想法，请给与帮助： ① 转炉留渣操作：是钢渣利用、改善炼钢技经指标效益最好的技术，自六十年代始，几十年来从未间断探索，都因“兑铁发生爆炸性喷溅”不能推广，贵厂一炼钢又有新实践，你说现在也不用。能否在“溅渣护炉”后喷碳粉，以实现大转炉“留渣操作”。关于“喷碳粉、石灰粉”（～80公斤/吨渣）的方式，初步设想是改造氧枪系统，一根枪吹氧、一根枪溅渣护炉并喷碳粉。 新日铁公司大分炼钢车间2002年1月以后将脱碳的渣热循环到脱硅、脱磷期，由此在高的生产容限中，可确保高水平的铁水预处理比率，不用萤石、生石灰及渣量减少。 ——“留渣操作”已列入“污染防治最佳可行技术导则”中，采用此技术后，炼钢排渣量可减少15公斤/吨钢左右。 ② 钢渣粒化（水淬或风淬）：实现留渣操作后，转炉仅在出钢前（或吹炼5—10分钟）倒一次渣，渣温高、流动性好，具备有实现钢渣粒化的基本条件。 ③ 钢渣返回烧结：纵观国内外钢渣返回烧结四十多年，唯独济钢效益最好，天生的水淬钢渣物化性能铸就了济钢返回烧结有“一吨钢渣，一吨烧结矿”的说法（当时条件），在“磷”允许的范围内，钢渣返回烧结的用量可达30—40%。 ④ 精炼渣做脱硫熔剂或返回烧结。 ⑤ 脱硫渣前扒渣、后扒渣分开，后扒渣的渣子返回烧结。 以上五点可高价值利用渣中