第3章数控铣床1分析.ppt

数控铣床所用刀柄的种类和选用 （2）侧固式刀柄 它采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。 （3）ER弹簧夹头刀柄 它采用ER型卡簧，夹紧力不大，适用于夹持直径在16mm以下的铣刀。 （4）钻夹头式刀柄 它有整体式和分离式两种，用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。 11.“循环启动”按钮 在“记忆模式”下按下此钮，程序将被启动，机床由程序控制进行运动。此操作只能在程序调试好、对刀完成后才可进行，否则容易打刀。 12.“进给保持”按钮 在按“循环启动”按钮将程序启动后，随时可以用此按钮来中止程序的执行；若要继续执行该程序，再按一次“循环启动”按钮，则“进给保持”灯熄灭，程序又接着往下执行。 13.指示灯说明 14.机床上方警示灯说明 图2.1.3-3 XK5032型数控铣的传动系统图 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制 工作台的纵向(X轴)和横向(Y轴)进给运动、主轴套筒的垂直(Z轴)进给运动，都是由各自的交流伺服电机驱动，分别通过同步齿形带传给滚珠丝杠，实现进给。各轴的进给速度范围是5～2500 mm/min，各轴的快进速度为5000 mm/min。当然，实际移动速度还受操作面板上速度修调开关的影响。 床鞍的纵、横向导轨面均采用了贴塑面，提高了导轨的耐磨性，消除了低速爬行现象。 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制 ZJK7532－1型数控钻铣床的主传动是由主电机经三级齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机械式的换挡变速方式，换挡变速应在机床停止运转时靠手工进行。主轴转速范围为85～1600 r/min，共有6级变化，见表2.1.3-1。可通过改变主轴箱正面的高低挡(H、L)及各挡级数(1、2、3级)来实现。 表2.1.3-1 ZJK7532-1型数控钻铣床的主轴转速 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制 X、Y、Z各进给轴均由步进电机直接带动丝杆完成各个方向的进给运动。Z轴运动是整个铣头(包括主电机及主传动系统)一起进行的。 ZJK7532－1型数控钻铣床的主要技术参数为： 工作台工作面积 240×480 mm2 工作台纵向最大行程(X轴) 400 mm 工作台横向最大行程(Y轴) 220 mm 铣头升降台最大行程(Z轴) 480 mm 主轴孔锥度 莫氏3号 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制 最大钻孔直径 ? 32 mm 最大平铣刀直径 ? 50 mm 最大立铣刀直径 ? 28 mm 主轴转速级数 6 主轴转速范围 85～1600 r/min 各轴最大快移速度 1500 mm/min 最小设定单位 0.001 mm 编程尺寸范围 (99 999.999 mm 联动轴数 3 插补功能 直线(空间)、圆弧(平面) 参考点功能 有 2.1.3数控铣床的结构组成及速度控制 任务2.2 数控铣床操作面板介绍 【学习目标】 通过本任务学习，达到以下学习目标: 掌握fanuc-0i数控铣床系统的操作面板各部分功能 ； 掌握华中zjk7532-1型数控钻铣床的机械操作面板各部分功能。 2.2.1 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板 图 2.2.1-1 Fanuc 0i-M系统的操控面板 2.2.1 FANUC 0i-MA数控系统操作面板的组成及功能说明 FANUC 0i-MA数控系统操作面板如图2.2.1-2所示，它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。 图2.2.1-2 FANUC 0i-MA数控系统操作面板 fanuc-0i数控铣床系统的操作面板 该机床的控制面板如图2.2.1-3所示，各开关、按钮的功能和操作说明如下。 图2.2.1-3 RFMV80型数控铣床的机床操作面板 1.“模式选择”开关 共有下面7种模式。 ·回零模式：即为返回参考点方式。 ·手轮模式：对各轴控制每格的移动量分别为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 ·编辑模式：