工作总结01(2010年).ppt

机工车间 总结共分三个部分 项目背景 1 实施过程 2 总结 3 项目背景 柴油机生产线采用的全部是进口加工中心，新线系列也是采用了进口生产线，大量使用了进口刀具，保证了加工时的高精度和高效率，但是刀具的高成本高消耗同样提升了柴油机的成本。怎样降低刀具的消耗？ 其实呢，钻头、枪钻、多刃铰刀等孔加工刀具以及部分整体硬质合金铣刀、丝锥、CBN刀片是可重磨再使用的刀具，重磨刀具的广泛使用，已成为降低刀具使用成本的重要途径之一。因此，从2003年开始，机工车间与机加工车间一起逐步开始推广刀具重磨技术。 刀具修磨的起步 项目背景 我厂的刀具修磨工作短短几年时间就已经卓有成效，而且已成为一个持续改进的过程。在推广重磨技术之初，设备人员技术都很匮乏，在长时间的探索和生产实践中，员工自力更生从零到有，再从有到精，真正掌握了刀具修磨工艺。在这过程中做了很多工作；添置各种修磨及刀具检测设备，从硬件上确保修磨质量；对从事刀具修磨岗位的操作人员和技术人员进行培训，提高他们的技术水平；从管理上对修磨刀具的流程进行了监控；在修磨技术上进行持续改进和优化等。 刀具修磨的发展历程 项目背景 刀具修磨的新问题 今年4月以来，新线的投产使得刀具种类和刀具总数又一次增加，加大了车间刀具修磨的难度，在量和质上都对车间提出了新的要求，在这样一个背景下，车间做了修磨技术工艺规范，使刀具修磨更加完善。 刀具数量的增加 新刀具的修磨工艺 实施过程 机工车间技术质量组与磨工组同力协作，组织实施了生产线刀具的修磨技术攻关、修磨实施工作，借鉴以前的经验编制了工艺规范,并在生产实践中对刀具修磨参数进行优化。 4月份，进入批产，技术组提前介入及时跟踪刀具使用状况，对磨损（坏）的刀具进行试磨，并跟踪记录使用情况，进行持续改进。 在外方提供的刀具布置图到位后，第一时间组织技术人员进行了转化，制作成标准图纸，并针对性的将前期攻关后得出的刀具修磨参数进行固化，制作标准的工艺文件。 对一些新结构的刀具，如深孔钻，可调换刀头式铰刀等，组织技术力量进行攻关，并完善工艺流程。 在随后的修磨工作中优化修磨参数，使修磨更为合理，更加有效。 项目景 为了提高加工能力, 对机床上的合金砂轮进行了合理化使用。由于砂轮磨削刀具的使用寿命为一个月,需进行更换。而更换的同时,机床的磨削长度,刀具的横刃形状也会有所变化,需重新调整,这就影响了加工进度。她采取了两组砂轮替换使用的方法：一组新砂轮磨直径大,磨损多的刀具（新砂轮磨粒锋利易于磨削）；一组已使用过的砂轮就磨直径小,磨损少的刀（直径小的刀对砂轮锋利与否要求不高）。 通过替换方法,两组砂轮可使用三至四个月,减少了调整时间,加大了修磨刀具数量的提升。同时,她对机床磨削时的进给速率、砂轮的转速进行了更合理的编程,提高了机床的使用率。 随着产量得增加,需要修磨得刀具数量也在逐月增多,如何能保障车间刀具使用的需求？如何提升机床现有生产能力？ 生产线刀具在试修磨过程中,有些新刀出现断刀或是达不到使用寿命,送至工具磨进行修改试磨,通过对新刀参数的修改以达到使用要求。 其中以缸盖线的2019阶梯钻为例。该刀是新机床在调试使用时新刀就出现了钻尖处爆口,而达不到使用要求致使新机床的调试工作无法继续,中试车间刀具库送来试修磨。将新刀与断刀比较后发现,钻尖处的横刃宽度只有0.1㎜,而钻尖处直径仅为5㎜,在加工时一受力就使钻尖爆口。 实施过程 发现问题后,在保证钻尖跳动在0.02㎜内的状态下磨削,加大横刃处宽度,使其达到0.25㎜, 来加强钻头的轴向切削力,同时加大横刃的起始角度（start angel），有助于刀具的切削力;还同时加大了齿缝角在轴向的角度（profile angel），使其减小来自工件的阻力。修磨后送至新机床调试使用,第二天反馈情况该钻头钻尖不再出现爆口现象而且达到使用寿命,以后该新刀就按此参数修磨。生产线刀具就是在边调试边修改的过程中得到完善,保障了生产线的生产任务。 数控工具磨在承担了生产线上刀具修磨任务的同时, 生产线的刀具修磨也从年初的试修磨到5月份开始了批量生产。至今, 线上120种左右的刀具已有近100种进行了试修磨,并对试磨刀具进行了跟踪服务,碰到问题及时沟通解决。到11月份数控工具磨已完成生产线刀具修磨1808把，70种刀具的修磨编程,并完善了工艺流程。 总结 通过以上几项措施，使得修磨刀具的图纸统一，技术标准统一，工艺参数统一，有效保证了修磨刀具的质量。截至11月完成各类刀具修磨6100多把，有力保证了生产，为工厂节约了百万元的生产资金。 保证了新线的生产，同时为新基地投产后的刀具修磨提供了一个非常好的案例，为其今后的刀具管理提供了经验。 通过一系列的措施，新生产线上有一百多种刀具实现了重磨之后的循环使用，这其中包括钻头、