象山隧道岩溶地段施工交流答题.pptVIP

　平均每延米增加费用约4800元。象山隧道1#—2#斜井间岩溶段溃口贯通段长180m，采用无工作间管棚施工技术可节约费用约86.4万元。 ③ 施工方便 有工作间管棚施工需频繁改变开挖断面尺寸，施工不方便。无工作间管棚施工断面尺寸相同，无需进行断面转换，施工较方便。 ④ 工效提高 无工作间管棚施工由于无需进行大断面工作间开挖施工，加快了施工进度，每注浆循环少开挖土石约120m3，节约工期15天。 ６、富水岩溶处理的方法 ６、富水岩溶处理的方法 图3-14 无管棚工作间施工照片 6.3 掌子面稳定措施 象山隧道1#—2#斜井间岩溶段围岩软弱，经超前注浆加固后虽然强度和自稳能力有明显提高，但在高水压作用下隧道开挖过程中存在的最大隐患就是掌子面失稳。为降低施工风险，防止开挖面在高水压下掌子面失稳或局部垮塌，象山隧道1#～2#斜井间岩溶段施工中，在钻孔、注浆过程中施作了玻璃纤维锚杆、塑竹组合锚管，以提高了工作面的稳定性。 ６、富水岩溶处理的方法 6.3.1 玻璃纤维锚杆 超前注浆结束后，在工作面按1.5m×1.5m间距梅花型布孔（钻孔深度与注浆段长一致），成孔后下Φ25mm中空玻璃纤维锚杆并注浆，使具有较高抗拉强度的锚杆通过浆液和软弱地层固结为整体，提高开挖面稳定性（如下图所示）。多个循环开挖实践证明：采用玻璃纤维锚杆对稳定掌子面具有明显作用。 ６、富水岩溶处理的方法 ６、富水岩溶处理的方法 ６、富水岩溶处理的方法 （a) 左图：成孔后下入玻纤维锚杆 （b) 右图：玻纤维锚杆效果图 ６、富水岩溶处理的方法 6.3.2 塑竹组合锚管 为提高开挖面的整体稳定性，除在工作面稳定孔（16个）成孔后下玻璃纤维锚杆外，其余钻孔（A、B序共计40个）成孔后下塑竹组合锚管（剖面见图3-16）。即在前进式注浆结束后，安设塑竹组合锚管并注浆，使具有较高抗拉强度的塑竹组合锚管通过浆液和软弱地层固结成为整体（如下图所示），有效提高开挖面的稳定性并降低工程成本。 ６、富水岩溶处理的方法 （a) 上图：塑竹锚杆结构图 （a) 下图：塑竹锚杆效果图 ６.4　溃口段注浆 1、2#斜井岩溶溃口段采取“泄水降压、两面夹击、注浆加固”的施工原则进行加固处理。具体分以下步骤： ①为了满足泄水降压条件开挖施工，在超前加固注浆前在溃口区域施作一定数量的泄水孔，关闭工作面排水管后，实现泄水降压目的。 ②将2#井做为溃口加固处理主工作面，进行全断面超前预注浆及大管棚支护施工，施工里程为YDK24+174～+149段(根据清淤过程观察推断YDK+150～+143段初期支护未受明显破坏)，纵向长度25m，施工过程可根据钻孔揭示地质情况可适当加深长度，确保终孔里程穿越溃口区。径向加固范围为开挖工作面及开挖轮廓线外8m。 ６、富水岩溶处理的方法 ③1#井YDK24+143工作面为避免全断面钻孔注浆对YDK+150～+143段初期支护造成破坏，对后期开挖及结构安全造成隐患，且大量穿越原初期支护刚架及原超前支护大管棚（Φ108mm，厚9mm，内置钢筋笼）施工难度极大。该工作面原则上主要以加固溃口开挖工作面松散泥砂为主，并对主溃口区段进一步注浆补强。设计注浆里程为YDK24+143～+160，纵向长度17m。与2#井注浆设计长度纵向搭接11m。 ６、富水岩溶处理的方法 ６、富水岩溶处理的方法 上图：象山隧道1#～2#斜井岩溶段溃口注浆立面图 ６、富水岩溶处理的方法 ６.5　开挖 6.5.1 开挖方法 岩溶段开挖采用三台阶临时仰拱法。 三台阶临时仰拱法（含仰拱） 在水压小于0.5MPa的前提下，开挖带水作业，每循环开挖完成后立即喷浆施封闭掌子面并施工初期支护。上台阶开挖高度5.10m，中台阶开挖高度3.90m，下台阶开挖高度3.92m；各台阶循环进尺不得大于0.8m，中台阶两侧错开2m开挖支护，严禁对挖，防止两侧拱脚同时悬空而出现掉拱。下台阶（即仰拱）采用一次性开挖，每循环长度不大于3m，上一循环初支封闭后，方可进行下一循环开挖。上、中台阶底部临时仰拱施工紧随上、中台阶施工，待中台阶底部临时仰拱封闭成环后方可拆除上台阶临时仰拱，下台阶仰拱施工完成后方可拆除中台阶底部临时仰拱。 ６、富水岩溶处理的方法 三台阶法施工示意图及施工步骤图 6.5.2初支参数及衬砌类型 ６、富水岩溶处理的方法 序号 项 目 施工参数 备注 1 衬砌类型 1.5MPa的抗水压 复合式衬砌 龙厦施（隧）变09(A) 2 初 期 支 护 C25 钢纤维喷砼 全环35cm厚 3 Φ25 中空注浆锚杆 边墙，1.0m×1.0m， L=4.0m，每延米15根 拱部不设系统锚杆 6 HW200型钢 钢架 纵向0.5m一榀 7 二次 衬砌 拱墙、仰拱