物流--工厂物流分析与改进方案分解.ppt

Tool 3. 「手段作業工數」比率 * Touch 工数 * 建筑间 ，工程间的移动 * 各 工程间的移动(搬运,步行) * 各种附带 作业等的工数比率分析 Tool 4. 「1回当 实绩时间」的测定 看1 Cycle当, 1回当, 1件当等的 实绩时间的分布 Tool 5. 「Lead Time」分析 例) 物流业务和出荷 Truck 装载 Lead Time分析 ?? 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 1 1F? 2F? 2 1F? 2F? 3 1F? 2F? ?? ?? ?? 注) 物流业务时间 出荷卡车积压时间 出荷 滞流时间 Tool 6. 「仮積」Space 在工厂内工程间及入/出荷场所 占有 Space * 以特定工程的处理能力来看 Neck 发生 * 工程间流程不是 JIT体制的情况 * 在入 出荷场日别，时间别的业务量有 Peak时 Tool 7. 「Space 效率」 * 高度效率的测定 : 实际保管数 / 最大保管数 * 平面效率的测定 : 保管部面积 / 建筑面积 1.增加 One Touch品 2. 工程的整合(孤岛整合) 3. ??? ?? 4. Neck工程的能力向上 5. 物流路径的变更 6. 建筑别层次别的再检讨 7. 技能别配置到Line配置 8.机械化 9. 不去同一场所的 System 10. 出荷频度别配置 11. 缩短移动距离 12. 入/出荷生产信息的流程 化 13. 快速的信息处理 14. 检收 检品时间缩短 15. 外准备的彻底 16. 消除价格 Space 17. 库存保管量缩短 18. Peak时的瞬发力向上 19. ?????? 20. 面积当保管效率向上 (改革 · 改善点) 改革的20点 Touch 回收 建筑，层别， 工程间的反送 Stock Zone内移动 Quick化 省 Space 1. 点的供给方式 ◇ 人员费和运输工具费用过多 ◇ 运输消耗时间过多 ◇ 判断miss引起的物品缺乏 2. 线的供给方式 ◇ 运输人员最少化 ◇ 生产线信息 – 防止物品短缺 ◇ 防止部品运输的繁琐 ? 生产线供给系统 在规定的时间内 (30分, 1小时, 2小时, 4小时) 2. 规定量(循环周期内的使用量) 3. 在便于作业的最佳位置 4. 提供优品质的部品. ? ? ? ? 的概念 1.作业者移动半径最小化 → 作业者重复发工作 2. 可以在流水线上交替机种. 3. 作业区域内的 2S(整理,整顿)好. 4. 容易把握生产的节奏和问题工程。 ? ? ? 的长处 1. 正确把握工程的优秀的作业者是??? ? 2. 理解以后工程人数的后补充生产方式的原理 3. 为了异常管理的信息传递者 ? ? ? Point ??? 供给流程图 A-Line 专用车辆 运输工具 ○资材投入在作业者的全面，不会妨碍作业 ○ 在Line Side地上标示按号的供给顺序 ○ 可以不确认作业者与部品名，只看地上的号便正确 供给搬运工具里的资材 1 2 7 6 5 4 3 8 9 10 1 2 3 5 4 6 作业者 工程号码 ? ? ? 的实施方法 1. 现 象 ◇ 部品 1回当供给量多 ◇ 在line side 堆积部品 ◇ 作业时– 找 → 选择 → 回归 → 组立(加工) ◇ 实施非正常(非 Cycle, 非正规,Irregular) 作业. ◇ 不知是生产过渡 还是不足 ???对 5S的影响 ◇ 经常巡逻生产间，工程间 ◇ 周期性的 (按照时间表) ◇ 在好的位置供给部品(接收) 2. 改 善 ◇ 运用社内看板时 ???活动方案 ◇机种变更，缩短时间或多品种化时的对应方案 ◇事前怎样维持投入的部品的品质 3. 日后应用课题 1. 对个别生产线或工程的全体部品 List Up 2. 选顶???对象品种 3. 决定???周期 4. ??? ??(水车)的设计及制作 5. ???人的选定，教育(最优秀者） 6. 决定为了???的部品供给位置(部品台) 7. 示范稼动及问题点的补充 8. 全面的 ???实施