炼铁公司前季度工作总结.doc

炼铁公司2012年前三季度工作总结 身处金九银十的收获季节，面对国内外钢铁市场的严峻形势，炼铁公司深感责任重大，认真贯彻集团公司半年工作会议精神，创新求进，按照董事长提出的“一个基点、三大创新、三个保障、一个机遇”的生产经营总思路，结合自身实际情况和外部环境，深入开展“持续创新 挖潜增效”活动，以不断创新新的理念和行动，完成了集团公司下达的降本增效任务。 一、指标、成本完成情况 炼铁公司2012年前三季度累计生产烧结矿282.09万吨，铁水197.84万吨，铁水成本累计计划2825.74元/吨，实际完成2772.73元/吨，比计划降低53.01元/吨。尤其进入六月份以后，在炼铁公司全体干部职工的共同努力下，降成本幅度不断攀升，通过努力于9月份完成了公司下达的降低吨铁成本220元/吨的奋斗目标。 主要做法如下： 1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本。 炼铁公司以原料结构优化小组为主体，以每周三“铁前成本管理例会”为纽带，加强与进出口公司、炼铁与资源研究中心等部门的联动与沟通，认真研究市场商情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比及发展态势，及时调整配矿思路，以性价比最优为原则采购铁矿石，实现铁水成本最低。 以今年3月份配矿思路大转向为例，受铁矿粉市场大环境影响，以巴西粉和低品质印度矿为主体的配矿结构，因低品印度粉的价格上扬而性价比优势逐渐消失，铁矿粉采购思路及时调整，澳州矿开始成为配矿的主体。尤其是进入三季度，市场现货性价比优势开始高于长协矿，以至于当前澳大利亚的低品超特粉以40%的比例，成为烧结生产的主导。累计消耗超特粉14.2万吨，印贸粉48.25万吨，马莱粉3.5万吨，低品澳粉6900吨。 在高炉生产中，在三号高炉与六号高炉相继大中修的情况下，停止使用价格较高的哈块，用价格较低的墨西哥块和印度块代替，用价格较低的乌克兰球团代替昂贵的巴西球团，通过克服因矿石质量带来的各种操作困难，降低高炉原料成本。在以高炉炉况稳定顺行的前提下，累计消耗低品印度块矿20.25万吨，巴西原矿5.2万吨，泰国块矿8600吨，马来块矿16136吨，墨西哥块5.7万吨，低品澳块6.6万吨，俄罗斯球3.6万吨。 2、加强过程控制，精细化操作，优化燃料结构降低成本 1），降低焦比，优化高炉燃料结构 2012年三号高炉和六号高炉相继大中修，高炉生产以稳为主，通过控制合适的冶炼强度，（见图2），坚持富氧大喷吹，前三季度累计完成175.89公斤/吨，比去年同期的174.389公斤提高了1.519公斤。 图2 2012年高炉生产高煤比对比柱状图 2）根据长烟煤和无烟煤价格差及时调整长烟煤配比，获得最佳成本 长烟煤与无烟煤的价格差异160-400元/吨，长烟煤配比增加，高炉燃料比会增加，价差和配比的变化对成本影响很大，炼铁技术人员和采购部紧密合作，紧盯市场价两种煤差变化，及时调整配比，实现效益最大。 3）以燃料粒度破碎达标为突破口，降低烧结工序固体燃料消耗 在燃料破碎系统的配-1皮带上增设一台皮带秤，通过PLC控制系统对燃料破碎系统的四班作业进行监控。通过对破碎流量和时间的平衡控制，提高燃料破碎合格率。降低烧结工序固体燃料消耗2kg/吨。 4）实现焦丁上料筛分，增加焦丁使用量。消化焦化库存焦丁和不合格库存焦炭1457吨，节省了资金占用约182万余元。 3、以降成本为核心，实施全方位降成本 1）降低铁矿石（粉）总库存量，减少资金占用 在年初的经济工作会议上，公司审势度势提出了低库存战略方针，5月底，青钢铁矿石库存已经由年初的111万吨下降到54万吨，取得阶段性成果。进入三季度，通过与国际业务部、财务资产管理部、市场部、炼铁与资源研究中心等部门加强沟通与协作，在铁矿石（粉）的采购工作中，实行“短快灵”采购模式，实现当天定货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，完成对现货市场无库存衔接，不仅库存量下降迅速，而且为集团公司节省流动资金。9月份购买并使用超特粉6.3万吨，印度粉2万吨，杨迪粉1.5万吨，PB粉1.7万吨，降低配矿成本46元/吨。9月底铁矿石（粉）总量下降到44万吨。 2）废物综合利用，充分发展循环经济降成本 把厂内含铁废料，通过合理搭配，实现原料成本最优，前三季度累计消耗钢渣10.38万吨，铁皮2.2万吨，干污泥2.49万吨，铁精粉2.15万吨，精选钢渣2.58万吨，重力灰10000吨，累计实现综合利用价值2740万元。 强化高炉灰优化处置，降低系统[Zn]负荷。把高炉重力灰和布袋灰全部拉运到废钢处进行精选优化处置，以降低系统有害元素。前三季度，累计外运重力灰33520.06吨，布袋灰23760.96吨；进厂铁精粉14963.24吨，炭精粉8383.06吨，利用率40.76%。 9月份把长期堆积在二高线南马路上的近2000吨不合