三台单相变压器可以实现分项调压..docVIP

三台单相变压器可以实现分项调压 三台单相变压器可以实现分项调压 “人类社会的进化和发展一般是以材料为标志，即石器时代、青铜器时代、铁器时代。但随着社会发展和科学的进步，半导体特别是硅的发现和应用使我们的生存条件、社会及生活发生了革命性变化，甚至超过了以前所有材料时代所发生变化的总和，这就是‘硅时代’。我们生活在‘硅时代’仅仅只有半个世纪”。生活中我们的手机、电视机、电脑、数码产品，乘坐的飞机、汽车、轮船，航空领域的卫星、飞船、火箭等等，都与硅相关，还有刻下炙手可热的材料名词如光伏材料、单晶硅、多晶硅、硅橡胶、硅油、硅树脂、硅铝合金等等随处可见、不绝于耳。这些与硅相关的材料实际都离不开基础材料?——工业硅（金属硅）。 工业硅从实验室研究到规模化生产,是从1938年苏联建成世界第一台2000KVA单相单电极电炉工业硅工厂起先的。随后法国、日本、加拿大、美国、挪威和巴西等都相继兴办了工业硅厂。 中国工业硅生产始于1957年的抚顺铝厂。70年代中期又在贵州遵义和青海民和兴办工业硅厂。到1989年底，工业硅电炉总装机容量已达数十万kVA，最大工业硅厂年产能力为1万t。90年代后期国际起先多量兴办6300KVA工业硅炉，进入2000年后兴办8000—KVA的，最近3年起先多量兴办—KVA的，有几个规模大的硅企业比如云南永昌、河南昇阳分别引进德马克和南非技术，兴办了容量为KVA和KVA的工业硅电炉。纵观国际，虽然工业硅设备技术和生产水平获得了很大促进和发展，但是工业硅行业的总体设计技术和工艺管理水平依然参差不齐，认识上也有很大区别。这也是为什么在同一个地方，有的厂的设备运行非常正常、各项指标好，而另一个厂的设备运行状况和各项指标很不理想的关键原因所在。 工业硅行业有句俗语：“原料是基础，设备是条件，操作是关键，管理是保障。”下面我就比较普遍的9000—KVA工业硅炉设备、原料、操作、管理4个方面的一些认识和体会，从设计和生产管理的角度与大家探讨学习，相互交流进步，为中国硅业蓬勃发展而努力。 一、9000—KVA工业硅炉的合理设计 任何一种材料的制取都离不开设备，工业硅也不例外。“工欲善其事，必先利其器。”2009年初，我们通过对9000KVA以上的硅炉的故障问题和操作特点作了多量数据的收集梳理、总结分析，结合多年设计和生产管理经验，你看苏州工业电炉。对以往的设计和理念做了重大调整修正和提炼。对新设计和改造的硅炉，在细节上下功夫，使设备故障率小于1%，保证长期稳定运行，为稳产高产、节能降耗创造条件。 1、厂房的合理设计 重点是保证捣炉机工作时伸缩、旋转自如、空间大；全方位加料无死角；出炉口宽广不设立柱；液压系统所有元件远离高温区；电极库房（我们一般设在冶炼跨三楼平台）、浇铸车间、精整破碎包装车间、成品库独立分开。厂房布置有两种形式： 如果电极采用倒三角布置，则选用单台三相变压器，尽量接近炉体但又与高温烟气隔离，可以做到短网最短，而且基本对称，减少强弱相。主厂房较低，总体投资较省。（见图1） 图1工业硅三相变压器厂房立面图 如果采用三台单相变压器布置，则多一楼层，主厂房增高。整体投资较高。（见图2） 2、炉衬 高温区采用自焙碳砖与半石墨化碳砖结合的方式，外围用高铝砖、粘土砖、轻质保温砖，炉孔采用全石墨砖或半石墨质—半碳化硅整体转，可以正常使用四年不用大修炉衬。筑炉方式一般分为有缝和无缝砌法两种。有缝法（见图3）是传统砌法，对碳砖的外形几何尺寸没有要求；无缝法（和图4）是近几年出现的，要求碳砖必需精加工，几何尺寸要求严格。 图2工业硅三台单相变压器厂房立面图 图3有缝砌法的炉衬结构图 图4无缝砌法的炉衬结构图 3、电极垄断设备—压力环 电炉容量越大，铜瓦数量越多，压力环结构越复杂。而压力环是整个电炉的核心设备。其设计合理与否，直接影响到连续生产、甚至电力单耗和产量指标。所以选用碟形弹簧式不锈钢压力环，设计时考虑到大电流强磁场的影响，采取了屏蔽磁场的措施来珍爱碟簧不被磁化发红而影响弹性，这样就做到了免维护，且抱紧力始终大于10吨，相变。可以做到每块铜瓦一对一单独调整，与波纹管效果相同。但碟簧这种结构比较简单，无需在高温区设置液压油路。本设计已经在近30台电炉上使用，推行证明了以上优点。只要安装调整到位，保证铜瓦与电极之间3.5Kg/cm2以上的接触压力，铜瓦是不会打弧的，压放电极时也不用松铜瓦。云南德宏、四川和重庆有几个公司生产运行一年多没有打过弧，也没有换过一块铜瓦。铜瓦除被刺火烧坏之外，没有打弧损坏的。（见图5） 图5电极垄断器弹簧压紧机构 4、电极升降与压放 电极升降系统采用液压，用单向调速液压缸（上升靠油压，下降靠自重），电极到炉底自动停止下降，可以珍爱电极及设备不受损坏；压放采用液压与碟形弹簧结合的方式（也有采用气囊结构的），正常生产时弹