往复式压缩机 132号附件 《往复式压缩机制造过程质量验收检验.docVIP

往复式压缩机 132号附件 《往复式压缩机制造过程质量验收检验 导读：就爱阅读网友为您分享以下“132号附件 《往复式压缩机制造过程质量验收检验”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 本文由rgsmdqy贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 往复式压缩机制造过程 质量验收检验大纲 1 1.1 总则 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）需对石油化工用往复式 压缩机制造过程的质量验收检验的基本内容及要求，也可作为驻厂监造的 主要依据。 1.1.2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、 股份公司各分 （子） 公司采购的工艺用往复式压缩机组。 1.2 1.2.1 1.2.2 主要编制依据 API 618-2003 《石油、化工及气体工业用往复压缩机》 API 614-1999 《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制 油系统及其辅助设备》 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB/T7777-2003 容积式压缩机机械振动测量及评价 国家及行业相关材料及无损检验标准等 2 2.1 压缩机主机 原材料 2.1.1 依据《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、 规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。 2.1.2 检查材料外观质量及标识； -1- 2.1.3 根据《技术协议》审查曲轴、十字头、十字头销、连杆及连杆螺栓、 活塞杆、气缸等主要零件的化学成分、机械性能、无损检验等复验报告； 2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据 为验收结果。 2.2 无损检验 2.2.1 无损检验验收按《技术协议》有关规定执行； 2.2.2 曲轴 毛坯粗加工后应进行超声波检查； 精加工后应进行磁粉检查； 2.2.3 活塞 锻件粗加工后应进行超声波检查； 2.2.4 活塞杆 毛坯粗加工后应进行超声波检查； 精加工后应进行磁粉检查； 2.2.5 连杆 毛坯粗加工后应进行超声波检查； 精加工后应进行磁粉检查； 2.2.6 连杆螺栓及螺母 精加工后应进行磁粉检查； 2.2.7 十字头销 毛坯粗加工后应进行超声波检查； 精加工后应进行磁粉检查； 2.2.8 气缸 锻件气缸毛坯粗加工后应进行超声波检查； 2.2.9 活塞杆锁紧螺母 精加工后应进行磁粉检查。 -2- 2.3 消应力 2.3.1 验收按制造厂工艺规定； 2.3.2 机身、活塞、中间接筒、气缸及缸套等铸件清砂后应进行消应力处 理； 2.3.3曲轴、连杆粗加工后应进行消应力处理； 2.3.4 活塞杆、合金缸套等半精加工后应进行消应力处理。 2.4 几何尺寸 2.4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收； 2.4.2 活塞及活塞杆配合部位尺寸应逐一检查; 2.4.3 曲轴与联轴器、主轴承、连杆配合尺寸应逐一检查; 2.4.4 机身主轴承孔尺寸及同心度应逐一检查; 2.4.5 气缸的配合尺寸应逐一检查; 2.4.6 中间接筒端面配合尺寸应逐一检查; 2.4.7 连杆配合尺寸应逐一检查; 2.4.8 连杆螺栓配合尺寸应逐一检查; 2.5 外观 2.5.1 活塞、活塞杆、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头、十字头销、气缸 及缸盖、机身、中间接筒等材料标识检查； 2.5.2 所有零部件应进行铁屑、 毛刺和清洁度检查， 深油孔口应光滑过渡， 合格后才能转入总装工序； 2.6 2.6.1 机身煤油渗漏试验 机身油池应进行煤油渗漏试验； 2.7 气缸部件压力试验 2.7.1 冷却水腔与气腔应单独进行水压试验，冷却水腔试验压力为 0.8MPa，气腔试验压力为最大设计压力的1.5 倍，保压时间≥30mins，无 渗漏； -3- 2.7.2 具有冷却水腔的气缸盖和填料函应进行水压试验，试验压力为 0.8MPa，保压时间≥30mins，无渗漏； 2.7.3 带有油冷却结构的活塞杆，应对冷却油道进行压力试验，可用油压 或水压，试验压力按制造厂工艺规定； 2.7.4 活塞内腔、气缸套应进行水压试验，试验压力按制造厂工艺规定； 2.8 气缸部件气密性试验 2.8.1 气缸气腔应进行气密性试验，试验压力为最大设计压力，保压时间 ≥30mins，无渗漏； 2.8.2 输送介质的分子量小于12或含0.1摩尔百分数H2S时，气缸气腔应进 行氦气气密性试验，试验压力为最大设计压力，保压时间≥30mins，无渗 漏。 2.9 装配检查 2.9.1 按图纸及制造厂工艺规定； 2.9.2 机身与中间接筒、气缸同心度应进