丙烯输送泵机械密..docVIP

丙烯输送泵机械密封失效原因分析及改进 摘要：通过对油品丙烯输送泵机械密封使用情况的跟踪和性能参数的验算，对其失效的原因进行分析，得出温度过高，造成液膜相态不稳定是密封泄漏的主要原因，并相应采取适当减小端面比压、改善冷却和封液循环等措施，以降低密封端面温度，从而使密封性能和使用寿命均得到了较大的提高。 关键词：机械密封 液膜相态 稳定性 改进 前言 油品B424、B425是与镇海炼化公司20万吨/年聚丙烯装置配套的丙烯长输泵，这两台泵于2003年6月份安装完毕后，泵厂家来人进行调试，在调试过程中，机械密封运行一直不正常，特别是外侧封油端密封，格兰温度高达80℃，最后引起密封泄漏和损坏，泵根本无法正常运行。虽然厂家曾对泵进行多次拆装，并对压缩量进行调整，但问题一直没有得到解决。为此，公司要求我们提前接管，并即刻进行技术攻关，以确保后续装置的正常开工和安全、可靠地运行！ 2 问题的提出 这两台丙烯输送泵是由大连化工耐腐蚀泵厂制造的DDMC80BⅡ×6型立式泵，其性能参数如下表一： 流量m3/h 63.8 扬程m 380 转速rpm 2950 汽蚀余量m 1.5 电机功率Kw 75 表一 泵的性能参数表 在实际工况中，进、出口压力分别为：1.3Mpa、2.9 Mpa，入口介质温度为≯30℃。使用的机械密封为大连博格曼有限公司生产的H75S2-65/H75F-58型多弹簧平衡型串联机械密封，主密封由一级叶轮出口引入自冲洗，辅助密封带封液循环冷却罐。该泵在安装后调试过程中，刚开始密封无泄漏，但运行不到2小时，格兰温度逐渐上升到80℃左右，密封腔内也不时地发出“噼啪、噼啪”声（明显是汽化发出的声响），随之密封产生了泄漏。后来厂家对密封的压缩量进行调整，但密封的连续运行时间也只能达到8小时左右。密封过短的寿命和严重泄漏，该泵根本无法正常运行，这不但给生产带来了安全隐患，同时泄漏的丙烯造成了环境的污染。 3 密封失效原因分析 从现场的跟踪情况来看，当密封格兰温度逐渐上升到60℃左右，密封就开始产生泄漏，并且封液罐的排气口冒气时大时小，基本上与密封腔内不时地发出“噼啪、噼啪”声同步。从拆检的密封端面情况来看，密封的动环面已经明显磨损，静环面上有许多白点和彗星状纹理。种种迹象表明密封在一定的温度下产生汽化失效。从密封的机理上分析，机械密封摩擦副端面的液膜相态随着温度、压力、冷却条件而变化，但只有工作在全液相和全气相下工作较稳定（全气相的工况下，除非是专门设计的气相密封，要求特别高，一般不可能选用）；似液相下工作似稳定，但可能随着操作条件的变化而转变为似气相甚至全气相；似气相下工作不稳定，因为只要温度、压力或冷却条件稍有变化，就可能转变为似液相或全气相工作状态。可见在似液相和似气相工作状态下都可能会产生汽化失效。另外就丙烯介质的特性来说，丙烯易汽化，同时吸收大量的热量，使密封面周围结冰，从而加快密封面的磨损失效。 3.1主密封端面膜相的确定 由文献[1]可知，判断机械密封相态的指标如下表二： 相 态 指 标 全液相密封 tE＜tba 全气相密封 tE≥tba tI＞tb 似液相 混相密封 tF＜tb 似气相 tF≥tb 表二 密封相态判定表 注：tE—密封面出口处温度℃；tI—密封面入口处温度℃；tF—密封端面处温度℃； tba—常压沸点℃；tb—沸点℃。 另外，丙烯常压下的沸点tba为-53℃，显然密封面出口处温度tE＞tba，密封腔压力为1.6MPa，其对应的沸点tb为40℃ ，即tI＜tb；可见该密封液膜相态为似液相或似气相，关键就看密封端面处温度tF的值。下面我们通过计算来确定： 已知：动、静环材料均为碳化硅；密封面外直径D2=75mm；密封面内直径D1=69mm；平衡直径DB=70mm；密封面宽度=3mm；则 平衡比： 另外，根据迈尔方法，当密封端面摩擦热沿密封环轴向传递时，密封端面的温升可表示为： 式中：f—端面摩擦系数为0.02； λR、λS—分别为动、静环材料的导热系数为150W/（m.k）； Cw—散热系数，它与冷却液体和工作条件有关，这里取0.6； Pg—密封面比载荷，N/m2; V—均径转速，m/s； 其中， MPa 式中：Psp—弹簧比压；Ps—密封腔介质压力。 m/s 则： ℃ 所以密封端面的实际温度： ℃ 由此可见，tF＜tb=40℃，所以该密封正常工作下液膜相态为似液相，当工况稳定，冷却条件合适时，密封运行应该相对稳定不泄漏。 3.2密封冷却条件的确认 如图所示，该密封在结构设计上考虑摩擦副所产生的热量除了自然散热外，主、辅密封的热量都靠外封液循环来带走。但该泵为立式结构，密封为垂直