东108综放工作面强制释放矿压..docVIP

东108综放工作面初采初放矿压防范 安全技术措施 编 制： 审 核： 通 防 部： 机 运 部： 生 产 部： 安 检 室： 采掘副总： 地测副总 通防副总： 防突副总： 安全副总： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总 工： 编制日期：二〇一三年八月一日 一、概况： 东108工作面位于东一采区108综放工作面位于1180水平，工作面标高1150~1190m。工作面可采走向长890m,倾向长150m,面积135000m2,工业储量190万吨，回采煤量169.2万吨。工作面煤层底板呈南部较高，北部煤层底板稍低，为近水平煤层，倾角为2～6°。切眼下出口标高1170 m，顶煤厚1.3 m，上出口标高1155 m，顶煤厚8.0 m，为了防止初次开帮推进过程大面积空顶，顶板不垮落，导致大面积跨落后造成不必要的损失，故提前采取人工退卸帮部螺帽、托板，退卸顶板锚索、打眼施工泄压爆破，施工长距离钻孔静压注水，弱化煤体等工作，为确保此项工作安全顺利进行，特编制措施，审批贯彻后执行。(附图1) 东108工作面平面、剖面图。 二、预防矿压的处理方法： 1、开帮前，首先采用风动扳手，对煤壁侧施工的帮部及拱部支护锚杆进行拆卸，使用钢钎敲掉小铁托板、木托板。 2、对支架顶部的锚索采取人工退卸。 3、当推进至3米，使用人工打眼爆破手段，进行爆破强制放顶，预防大面积来压顶板垮落时，造成摧损支架等危害现象。 （1）首先，将相邻两付支架升紧升实，然后慢慢降下中间支架至最低位置，使用1米单体配合大板梁做临时支护，便于施工炮眼。 （2）采用锚杆钻机打眼（钻头使用Φ42mm），眼距切眼里帮3.5米，间距1.5米，眼深3.0米。 （3）施工泄压钻孔尽可能施工于支架顶梁以后，尾梁上部，侧护板间隙位置。升架时，收回侧护板（50mm-100mm），留有余地使脚线外露，防止升架后造成破线短路等现象。（附图2） 4、煤层注水方法： 在未开采前，在运输顺槽距切眼15-25米范围内（初次来压区域），在运输顺槽巷帮部向回风顺槽侧施工不少于3组钻孔，每组钻孔不少于3个长距离钻孔（1＃钻孔以0°平行于切眼施工，施工见煤层顶板即可，2＃钻孔以-8°施工，施工长度不少于100米，3＃钻孔以-15°施工，施工见煤层底板），进行煤层静压提前注水。以助于弱化煤体、防止顶板垮落产生大量煤尘。（附图3） 三、工作面初采初放安全技术措施 （一）退锚索安全技术措施 1、为防止切眼初次垮落时锚索锁头和钢绞线之间产生火花，引起采空区瓦斯事故，初采前必须将切眼内锚索锁头全部退掉。 2、工作面初采时，及时退卸上、下隅角及上出口硐室的锁具和螺帽，并进行人工剪网放顶，以便工作面推进后上、下隅角能及时跨落。 3、退切眼锚索时，支架降下后，由上向下逐架进行。手把必须打到‘零’位，将进液管截止阀关闭，本架进液管掐开，设专人看管。利用单体柱或木点柱防止斜面支架降架后挤入邻架顶梁以下，形成咬架,退锚索结束后，并将支架升紧。 4、退锚索时，将退锚机用保险绳牢固拴住，以防掉下伤人。 5、作业之前必须详细检查退锚器液压管路系统、U型卡子，确保完好可靠，防止崩脱伤人。 6、操作退锚机时，人员必须躲到安全地点。 7、降架后开始退锚索前，安检员、跟班队长必须对该架进液管是否关闭进液管是否掐开严格检查，确保进液管关闭掐开后方可退锚索。 (二)采煤机截割帮锚杆安全技术措施 1、割煤前必须卸掉帮部锚杆螺母，并对煤壁侧铁托板及金属网提前进行处理，废锚杆、网子应及时捡出堆放,严禁拉入煤仓。 2、工作面推第一帮前，必须人工清理煤壁至前溜间的煤、浮渣，清除安装时留下的金属零件等物，以防损坏采煤机。 3、割第一、二刀时，采煤机牵引速度应调到最低，司机使用遥控器操作，远离滚筒5米以外，其它人员及时躲避，时刻注意防止锚杆伤人。及时伸出支架伸缩梁及时支护新暴露的顶板，并及时移架，发生局部片帮时应及时处理。 4、采煤机截割时必须打开煤机喷雾，且人工向截割点持续洒水，以防产生火花。 5、处理缠绕在滚筒上的锚杆和网子或取前溜中废锚杆时，采煤机、前溜必须停电闭锁,跟班队长、安检员必须在现场监督。 6、采煤机截割帮锚杆时，煤机侧上、下严禁有人作业或逗留。 7、采煤机司机必须注意力集中，发现异常情况，及时停机，待处理好后方可开机。 （三）施工长距离注水钻孔安全技术措施 1、选择顶板支护完好地段支设钻具，必须稳固牢靠，使用液压千斤时必须升紧升实，施工地点瓦斯浓度必须在0.5以下。 2、顶部加垫撑木、托板，必须使用铁丝等栓绑，防止钻具用力过程顶部松动，掉落伤人。 3、打钻过程中，操作钻具司机必须远距离操作，防止钻具倾倒伤人。 4、延伸、拆卸钻