东大矿业铝土矿选矿项目试车成功..docVIP

——全国首家规模化、商业化铝土矿选矿厂 ——应用全国最先进的、最经济的选矿技术 河南东大矿业股份有限公司年处理50万吨铝土矿废渣与尾矿综合利用（一期）工程投产试车成功 由我公司设计并利用广益达集成快速浮选技术的全国首家规模化、商业化铝土矿选矿厂——河南东大矿业股份有限公司年处理50万吨铝土矿废渣与尾矿综合利用（一期）工程于2011年10月建成，11月投产试车成功。 该工程使用的原矿多为A/S在3.0以下的矿山废渣，并带有大量的矿泥，试车过程中原矿A/S 3.0左右，精矿A/S 可以在7-10之间精确控制，尾矿A/S 小于1.5 。 ——破碎与混矿 破碎采用企业原有的两段鄂破系统进行破碎，破碎后矿石送入干矿棚进行混矿与储存，干矿棚上部设布料小车进行矿石撒布，下部设多个下矿口与地下皮带把矿石输送到磨矿系统。 ——磨矿 该工程首先采用干湿两段磨矿系统，一段由高压辊磨机磨制到3mm以下，二段由段磨机研磨到合格粒度。该磨矿系统具有良好的矿石解离效果，是浮选获得高A/S精矿的重要保障。该系统具有良好的节能效果，使磨矿电耗降低30%、磨矿球耗降低一倍以上。 ——浮选 浮选工艺采用全浮选工艺，不再分离粗砂作为精矿，大大的提高了精矿的A/S，浮选系统采用了当今装备技术最先进的广益达集成快速浮选系统，该系统集中了詹姆斯矿化管矿化浮选槽技术的最新研究与应用成果，一改过去庞大繁杂的选矿系统，采用微泡充分矿化自循环浮选槽多槽串联和计算机集散控制技术，并把各功能集成在一套设备上，完成了一机实现矿物浮选全过程的技术集成化；全系统高效、低能耗、低药耗、节省投资 ——精矿脱水 由于浮选系统产生的精矿浆浓度可以达到40%以上，精矿不需要沉降浓缩，直接进行压滤脱水。精矿脱水采用了矿物改性助滤技术，使压滤机产能提高60%以上，矿物改性技术的应用彻底解决了铝土矿脱水效率低下的技术难题。脱水后精矿松散，有利于氧化铝厂配料使用。 ——尾矿浓缩与脱水 尾矿浆采用高效无传动沉降槽脱水与底流改性助滤压滤技术。使用高效特制的絮凝剂，在不调整PH值的情况下，保证了尾矿浆的快速沉降浓缩。全系统不再使用硫酸调整PH值，大大降低了碳碱消耗，并彻底克服了循环水硫酸根爆发的问题。 ——尾矿制砖技术应用 我公司与东大公司、洛阳中冶重工合作进行了一年的试验研究，攻克了铝土矿尾矿制砖的关键技术难题，目前已经开始制砖工程的设计工作，预计明年3月份建成投产。 ——该工程应用的关键核心新技术 干湿两段磨矿技术——属全国首次应用 具有良好的矿石解离效果，是浮选获得高A/S精矿的重要保障。该系统具有良好的节能效果，使磨矿电耗降低30%、磨矿球耗降低一倍以上。 集成快速浮选技术——属全国首次应用， 5项专利保护 该系统与传统的机械搅拌充气式浮选槽相比节电70%，节约压缩空气90%，节约药剂30%以上，无需建设浮选厂房，大大降低了建设投资。 铝土矿全浮选技术 铝土矿全浮选技术的应用，把铝土矿可选A/S 从3.5降低到了2.5 ，极大的扩充了铝土矿资源量，是我国氧化工业的重要技术保障。 矿物改性助滤技术的成功应用——属全国首次应用 精矿脱水采用了矿物改性助滤技术，使压滤机产能提高60%以上，矿物改性技术的应用彻底解决了铝土矿脱水效率低下的技术难题。脱水后精矿松散，有利于氧化铝厂配料使用。 先进的尾矿浓缩脱水技术——属全国首次应用 尾矿浆采用高效无传动沉降槽脱水与底流改性助滤压滤技术。使用高效特制的絮凝剂，在不调整PH值的情况下，保证了尾矿浆的快速沉降浓缩。全系统不再使用硫酸调整PH值，大大降低了碳碱消耗，并彻底克服了循环水硫酸根爆发的问题。 ——工程的关键技术指标 原矿A/S 3.0 Al2O3 50-55% 精矿A/S 7.0-10.0 Al2O3 60-70% 尾矿A/S 1.3-1.5 全厂电耗 ＜ 40 KWh/t-原矿 捕收剂消耗 600-800g/t-原矿 碳酸钠消耗 1500-2000 g/t-原矿 6偏磷酸钠消耗 60g/t-原矿 硫酸消耗 0g/t-原矿 矿石加工成本 50-65元/t-原矿 精矿产率 60-78% Al2O3总回收率 80-88% 选矿厂单位投资 50-65元/t-原矿（年） ——我公司的合作模式 现有氧化铝厂流程嫁接铝土矿选矿流程的工程设计； 新建独立商业化铝土矿选厂的项目总承包； 现有各种规模铝土矿选厂的技术升级改造； 耐火材料用铝土矿选厂的设计与技术升级改造；