磁性元件的设计.pptVIP

第四讲 磁性元件的设计 第一步：选择铁芯型号 根据选择的铁芯材料，确定最大工作电流Im对应的磁密Bm。 第二步：计算绕组匝数 添加了气隙，磁路不饱和，因此为线性。 第三步：计算气隙长度 带气隙铁芯的磁阻即为气隙磁阻。 矩形芯柱 圆形芯柱 第四步：校验气隙长度 合理气隙长度 第五步：计算导体尺寸 由于电流主要为直流分量，交流分量很小，所以忽略集肤效应；其电流有效值近似为电流平均值。 导体截面积 第六步：校验窗口面积 4、桥式变换器的高频变压器设计 铁芯工作在第Ⅰ种工作 状态； ΔB= 2Bm； 铁耗较大； 采用铁氧体或者铁基微 晶铁芯。 输入电压：Uin,min~Uin,max 输出电压：Uo 输出电流：Io,max=Po,max/Uo 开关频率：fs 最大占空比：Dmax 设计前已知的物理量 第一步：选择铁芯型号 根据选择的铁芯材料，确定最大工作磁密Bm。 开关频率＜50kHz 此时铁耗较小，饱和限制磁密选择。 若没有软启动，则选前者；若已有软启动，则选后者。 开关频率＞50kHz 此时铁耗明显增大，所以铁耗限制磁密选择。 按照工作频率，在磁芯损耗曲线上按比损耗100~200kW/m3选择B。 第二步：计算绕组匝数 计算原边匝数 最低输入电压且最大负载时达到最大占空比。为了保证能在任何输入电压下都能输出所要求电压，变压器的匝数必须在最低输入电压、额定输出电流下设计。 计算副边匝数 半波整流 全桥整流 倍流整流 * 磁性元件是储能、能量转换及电气隔离所必备的电力电子器件； 磁性元件主要包括变压器和电感两大类； 磁性元件由铁芯和绕组构成。 一、概述 体积和重量分别占总体积的20%-30%，占总重量的30%-40%； 参数选择影响输入输出的纹波和系统动态特性； 寄生参数影响器件的电流应力和电压应力； 损耗影响整机的变换效率。 磁性元件需要综合考虑系统的成本、体积、重量和性能指标要求，其无法由市场上买到的，必须专门设计。 二、磁性材料的基本知识 1、磁滞回线 反复磁化时，铁芯中任一点的磁感应强度B与磁场强度H之间的关系曲线B=f(H)。 基本磁化曲线 真空的绝对磁导率： 2、磁导率 相同的磁场强度H，在不同的磁介质中产生的磁感应强度B是不同的，即不同介质导磁能力不一样。 磁场介质 非铁磁材料（如空气、油等） μ= μ0 铁磁材料（如：铁、镍等） μ μ0 绝对磁导率 相对磁导率 具有气隙或者非均匀截面的铁芯，各段磁路中的μ值不同。 常用环形均匀铁芯来等效，其磁导率即为等效磁导率μe。 初始磁导率μi和最大磁导率μm均为相对磁导率。 等效磁导率 3、居里温度 4、电感系数 电感系数：铁芯上绕1匝线圈产生的自感量。 电感 铁磁材料 顺磁体 μ= μ0 （温度高于居里温度） 铁磁体 μμ0 （温度低于居里温度） 5、加气隙后磁滞回线的变化 有气隙 添加气隙后，等效磁导率下降，导致B=f(H)的斜率变小。 无气隙 磁路中任意一点的磁密都相等。当磁通密度达到该铁芯材料的Bs时，铁芯就会饱和，与是否有气隙无关。因此，无论气隙多大，铁芯磁饱和时的磁密不会变。 6、铁芯储能 若为线性磁路，则可视为线性电感。 7、铁芯损耗 磁滞损耗 交变磁场在在铁芯中引起涡流，从而产生涡流损耗Qe，其与交变频率、钢带厚度和电阻率有关。 磁滞损耗Qh正比于铁芯的磁滞回线的面积。 B 铁耗 铜耗 磁滞损耗 涡流损耗 磁性元件损耗 涡流损耗 三、铁芯的工作状态 1、分类 励磁方式 双向磁化 第Ⅰ类 单向磁化 第Ⅱ类 第Ⅲ类 变压器、交流滤波电感 单端变换器中的变压器 直流滤波电感 2、第Ⅰ类工作状态 铁芯线圈的外加纯交流励磁电压u，励磁电流双向流动。 S+为电压u在(0-T/2)区间内的积分，也即：u波形与横轴（0-T/2）包围区域的面积，其单位（伏秒）。 t:(0-T/2) t:(T/2-T) 同理，有： 只要伏秒平衡，则铁芯必能磁复位。 若铁芯磁化能进入稳态，则伏秒必定是平衡的。 磁通变化量为两倍最大磁通。 3、第Ⅱ类工作状态 铁芯的励磁电流单方向流动。 选Bs高的铁芯； 铁芯开气隙，以降低Br。 铁芯利用率很低 4、第Ⅲ类工作状态 励磁电流单方向流动。 励磁电流的交流分量很小，铁耗很小，主要是铜耗。 励磁电流的直流分量很大，为了避免铁芯饱和，需要添加气隙。 四、常用的铁芯材料 1、冷压硅钢带 Bs很大，约为0.6~1.9T 工作频率不高于1kHz，适用于电力变压器和交流电感。 50Hz-0.35mm 400Hz-0.2mm 1kHz-0.1mm 损耗与含硅量、厚度和工作频率有关。工作频率高，则选高硅薄带。 2、软磁铁氧体 陶瓷磁性材料，呈暗灰色或者黑色，质地非常坚硬、脆而易碎。分为锰