机械工程材料_于永泗_材料的性能..doc

第一章? 材料的性能 我 们在选用材料时，首先必须考虑的就是材料的有关性能，使之与构件的使用要求相匹配。材料的性能一般分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在使用 过程中所表现的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。工艺性能是指材料在加工过程中所表现的性能，包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 ??? 由于力学性能是结构件选材的主要依据，因此本章主要介绍材料的力学性能。 第一节? 材料的力学性能 材 料在加工和使用过程中，总要受到外力作用。材料受外力作用时所表现的性能称为力学性能（又称机械性能），如强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。材料在外 力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形，外力去处后不能够恢复的变形称为塑性变形。 一、弹性与刚度 评价材料力学性能最简单和最有效的办法就是测定材料的拉伸曲线。将标准试样(见图1-1)施加一单轴拉伸载荷，使之发生变形直至断裂，便可得到试样伸长率 (试样原始标距的伸长与原始标距之比的百分率）随应力(试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商）变化的关系曲线，称为应力-应变曲线,图1-2为低碳钢的应力-应变曲线。 图1-1? 圆形标准拉伸试样 ? 图1-2? 低碳钢的应力-应变曲线 ? 在应力-应变曲线中，OA段为弹性变形阶段，此时卸掉载荷，试样恢复到原来尺寸。A点所对应的应力为材料承受最大弹性变形时的应力，称为弹性极限。其中OA’部分为一斜直线，应力与应变呈比例关系，A’点所对应的应力为保持这种比例关系的最大应力，称为比例极限。由于大多数材料的A点和A’点几乎重合在一起，一般不作区分。 在弹性变形范围内，应力与伸长率的比值称为弹性模量E。E实际上是OA线段的斜率： (MPa)， 其物理意义是产生单位弹性变形时所需应力的大小。弹性模量是材料最稳定的性质之一，它的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材 料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度，其指标即为弹性模量。可以通过增加横截面积或改变截 面形状来提高零件的刚度。 ? 二、强度与塑性 1、强度 材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。根据加载方式不同，强度指标有许多种，如抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等。其中以拉伸试验测得的屈服强度和抗拉强度两个指标应用最多。 ⑴ 屈服强度 在图1-2中, 应力超过B点后, 材料将发生塑性变形。在BC段，塑性变形发生而力不增加，这种现象称为屈服。B点所对应的应力称为屈服强度（? S）。屈服强度反映材料抵抗永久变形的能力，是最重要的零件设计指标之一。实际上多数材料的屈服强度不是很明显的， 因此规定拉伸时产生0.2% 残余延伸率所对应的应力为规定残余延伸强度，记为Rr0.2(? 0.2)，如图1-3所示。(注：括弧内为旧标准符号，下同） ⑵ 抗拉强度Rm（?b） 图1-3? 条件屈服强度的确定 ? 图1-2中的CD段为均匀塑性变形阶段。在这一阶段，应力随应变增加而增加，产生应变强化。变形超过D点后，试样开始发生局部塑性变形，即出现颈缩，随应变增加，应力明显下降，并迅速在E点断裂。D点所对应的应力为材料断裂前所承受的最大应力，称为抗拉强度Rm。抗拉强度反映材料抵抗断裂破坏的能力，也是零件设计和评价材料的重要指标。 2、塑性 塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为断后伸长率和断面收缩率。 试样被拉断后，标距部分的残余伸长与原始标距之比的百分率称为断后伸长率A(?)。 ( )。式中， 为原始标距， 为断后标距。 试样断裂后，断口处横截面积的减少值与原始横截面积的比值称为断面收缩率Z(?)。 ( )。式中， 为原始横截面积， 为断后最小横截面积。 ??? 显然，A与Z值越大，材料的塑性越好。两者相比，用Z 表示塑性比A 更接近于真实应变。当A＞Z时，试样无颈缩，是脆性材料的表征，反之，A＜Z时，试样有颈缩，是塑性材料的表征。试样d( )不变时，随 增加，A下降，只有当 为常数时，不同材料的伸长率才有可比性。当 时，断后伸长率用 (?10) 表示，当 时，断后伸长率用A( )表示，很明显，A＞ 。 从拉伸曲线我们还可以得到材料韧性的信息，所谓材料的韧性是指材料从变形到断裂整个过程所吸收的能量，具体地说就是拉伸曲线与横坐标所包围的面积。 ? 三、硬度 硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，现在多用压入法测定。根据测量方法不同，常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。用各种方法所测得的硬度值不能直接比较，可通过硬度对照表换算。 1、布氏硬度 布氏硬度的试验原理如图1-4所示。将直径为D的钢球或硬质合金球，在一定载荷P的作用下压入试样表面，