核桃分级剥壳级分离一体机设计..doc

核桃分级、剥壳及分离一体机设计 1　前言 核桃是我国的传统果树，在我国农村区域经济中占有重要地位。核桃在我国的栽培面积位居世界第一位，2000年我国核桃的总产量为30万吨。核桃的深加工潜力巨大，有待开发。核桃除用于人们熟悉的食品工业外，还可以用于医药、化工、工艺美术等领域。随着我国核桃产量的逐年增加，农民如何依靠核桃致富，如何对核桃进行深加工，如何提高它的附加值等问题很快就会突现出来。核桃破壳取仁这是核桃深加工的第一步，必须首先解决。 一般来说，核桃破壳取仁有这样几种方法①离心碰撞式破壳法②化学腐蚀法③真空破壳取仁法④超声波破壳法⑤定间隙挤压破壳法。第一种方法，碎仁太多，所以应用很少。第二种方法，由于在实际操作中不好控制，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成对环境的污染，因此人们不愿接受。 第三、四种方法，设备昂贵，破壳成本高，且破壳效果不够理想。而第五种方法是一个值得探索的方向。 但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。破壳后还需进行壳仁分离，鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04ｇ/cm32.1　开发核桃剥壳机械的必要性 随着核桃产量的逐年增加，同时人们对核桃营养价值的认识加深，如何对核桃进行深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来。核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一步，必须首先解决。 由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大、壳仁间隙小，壳完全破裂所要求的变形量大于壳仁间隙，所以破壳取仁难度较大。用一般的机械挤压方法破壳必将造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸的核桃都在同一开度内破壳，会出现小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的破碎率高的现象。因此为了很好的破壳而又保证仁不破碎，就需要：1 挤压间隙与核桃尺寸相适应,有必要在破壳前对核桃进行分级；2合理施力使核桃产生裂纹且变形量小，这是提高核桃破壳机破壳质量的关键因素之一，因此有必要对核桃的施力方式及结果进行有限元受力分析；3裂纹的扩展是核桃完全破壳的基本条件，按核桃正确姿态喂入进行破壳是裂纹扩展的条件，有必要进行破壳前的导向。 我国从20世纪80年代开始着手脱壳机具的研究和开发，但由于存在一些技术难点，至今此类机具没有得到大范围的推广和应用。因此，对脱壳机主要技术问题做深入的研究具有重要的意义。 目前，全国核桃年产量十多万吨，其中山西、陕西、云南和河北四省的年产量均在万吨以上。核桃和核桃仁是中国传统的出口商品，在国际市场上一直处于领先地位。中国出口的核桃仁全部是手工砸取的，手工取仁不仅劳动生产率低,而且人手污染造成的大肠杆菌总数高于国际食品卫生法规定的标准。因此，实现核桃机械剥壳取仁十分重要。 2.2　国内外发展现状 核桃分级装置是定间隙挤压破壳机的必要装置,核桃破壳装置是核桃破壳取仁机的核心装置。对于具有固定间隙的核桃剥壳机来说,物料尺寸必须与固定间隙的大小相适应。尺寸大了，仁会被挤碎。尺寸小了，壳破不开。壳仁分离问题是核桃破壳取仁的难题之一，目前国内尚未见到好的分离方法和分离设备的报道而国外虽然很好地解决了壳仁分离的问题。但设备成本高，工艺复杂，对于加工能力有限的工厂和个人来说是很难接受的。现对常见的核桃分级及剥壳分离装置加以介绍。 2.2.1　核桃分级装置按工作原理可分为辊轴式、筛网式、栅条滚筒式、智能式： ①辊轴式分选装置 锥辊式分级机是由成对的锥形辊组成，其间有间隙，如图所示。果品位于两轴间隙之上，并随输送装置前进，当果品直径小于辊轴时，落入到辊子下面的果盘中。因为平行的锥辊间隙在逐渐增大，因此可根据间隙的变化，把果品分成不同的等级。  图1 辊轴式分选装置 1锥辊 2核桃 ②筛网式分选装置 山核桃被传输设备传输至壳体内空间的顶层，并落到第1 层筛网上 ; 同时，在振动装置以及振动棒的共同作用下，第1 层筛网上的山核桃部分从网眼漏至第2 层筛网上，部分山核桃通过第1 层筛网筛选并通过连通第1 筛网的第1 出料口被收集，最终将山核桃按照大小分为若干部分，完成分级。 图2 筛网式分选装置 ③栅条滚筒式 分级机构的主体是分选筛筒，其内壁分成若干筛选段，每个筛选段开有大小不同的筛选孔，且在其筒壁的内侧还覆有螺旋状的橡胶螺旋管，在相都筛选段的分段处设有环形阻挡板，各筛选段的下边分别设有相匹配的分级收集槽。 图3 栅条滚筒式 1进料斗 2出料斗 3栅式滚 ④核桃智能分选装置 光线式大小分级机是根据光束遮断法和图像处理法制成，进行非接触式测量。当被测果品不满足分级要求时，检测信号传送到控制装置，用推板或强气流将果品排出。 图4 核桃智能分选装置 综合以上介绍的多种核桃分级设备的现状，对于机械式的核桃分级技术而言，单一定量的分级方法始终不能达到很高的分级精度，需要进一步解决其分级间歇不可调的